付先生-【付先生，液晶网人才市场，液晶人才,液晶屏人才,显示屏人才,LCD人才,LCM人才,TFT人才,OLED人才,触控人才,LCM工程师，设

工作经历

平均工作时长：2年7个月

江西联创电子

职责：1.LCM产品生产过程及客户端所出现的品质问题的处理及改善,运用QC七大手法以报告形式呈现真因；
2.跟进量产型号良率提升，线上突发品质异常处理；
3.新材料评估，新工艺流程合理性评估以及导入；
4.客户稽核问题的答复与执行,对部门专案的运作及现场管理方式有一定程度的经验；
5.产线文件（SOP）的制作及修改，负责LCD产线的工艺流程制定与实施；
6.能协助生产单位制程的改善,良率的提升和产能的提升；
7.对生产中的异常能正确分析及处理和防范；
8.对生产工艺进行改善，优化生产流程，提升产品一次通过率，降低原材料损耗率。
重大专案改善部分：
一）Lenovo（10.1”）重点型号POL异物良率改善，通过变更切割制程工艺参数，切割外观工序增加单Cell表面使用离子风蛇吹拭，POL贴附制程导入研磨带研磨间隙自动调整程序，变更机台贴片平台、撕膜滚轮、POL贴附滚轮清洁频率，关闭lcd清洁滚轮清洁程式，POL贴附良率由原来90%提升至98.5%，POL异物不良率由原来4%降至0.8%；
二）小米（4.96”）Oppo（6.08”）重点型号FOG站，电测画面横线异显不良高达5%，通过各工序机台静电离子Bar消散、制工具接地、人员静电、LCD来料，排查锁定FOG工序电测所发现的横线异显不良原因为LCD ito线路被静电击伤，发生工序POL贴附制程造成；针对POL贴附工序造成ITO线路静电击伤现象，通过变更POL贴附撕膜速度、POL贴附速度等工艺参数，改变POL贴附方式：由原来PIN端贴附变更为非PIN端贴附，ITO 静电击伤不良率由原来4%降低至0.2%，pol贴附平台LCD pin端贴附高温胶带，高温胶带定期更换（1次/1周），ITO线路静电击伤不良现象得到彻底解决，全厂贴附平台已推广。

深圳星源电子

职责：一、项目管理方面
1、负责新产品样品打样效果跟进、问题记录、反馈、并召开样品总结讨论会，针对问题点进行改善处理、结案。
2、负责新产品导入与试产、小批量试制与量产过程。
3、负责主导新产品工艺流程规划，SOP的制定。
4、负责新产品设计阶段参与结构，硬件、软件的评审工作。
5、负责试产阶段相关资料文件的建立，试做问题点的汇总提出及追踪设计问题，工艺问题，来料问题的对策改善及验证。
6、负责新产品样品制作、BOM表制作、验证新材料变更评估。
二、品质管理方面
1、LCD来料管控、检测，处理来料不良品质问题。来料不良反馈给供应商并和供应商一起参与改善。
2、背光模组制程、品质质量管控。（背光材料导光板、增光膜等测试验证及材料变更评估、审核，制造工艺制程管控。）
3、POL来料材料验证及材料变更评估、审核。针对来料不良和工艺变更作业，制定改善方案并反馈给供应商确认、改善。
4、LCM新制程合理性评估、品质质量管控。（材料测试验证及材料变更评估、审核，制造工艺制程管控）。
离职原因：好好利用积累的经验，向更高层次迈进。

万士达液晶显示器

职责：200/10- - -2012.12在此期间负责负公司制程部TP型号新导试产、量产型号良率品質提升、成本控制及客戶滿意度提升.
1、TP制造流程合理化评估、制程不良分析、制程管制及改善、制程手法规范、教育训练及标准化；FLOW CHART、PFMEA制作及重点工序作业标准制作；
2、角崩破片改善专案改善（裂片比例1.2%下降至0.5%）
邦定异物专案改善（重点型号邦定异物由2.26%下降至0.21%）
原物料耗损改善（ACF损耗由5.1%改善至2%以下）
能力提升：
1．熟悉新产品导入流程、生产流程、各工序管制点及不良分析；.
2．熟练应用QC七大手法、5W2H、PFMEA等进行产品分析，有效提升工作效率；
2012/10- - -2014.12 职位:代理组长
在此期间负责负公司制程部TP+LCM量产制程工作规划及管理，ＯＧＳ新型号导入，型号良率品質提升、成本控制及客戶滿意度提升.
1、LCM生产流程规划、制程条件评估及设置、作业及检验手法标准制定、规格合理化评估、新制程导入相关治工具合理化设计；
2、厂内8吋、13吋对位本压机作业能力的扩展专案改善（机台作业能力8吋型号机台作业8吋以下型号提升至8-10.1吋；13吋型号机台（作业范围8-11.6吋提升至8-15.6吋）
3、厂内作业所使用插架统一标准化专案改善（厂内所使用插架治具全部统一如下三类，5吋以下型号共用插架；5-10.1吋型号共用插架；10.1-15.6吋型号共用插架）