2010 年 7 月—2023 年 3 月在中电熊猫先后担任工程 QC 科长与生产科长： A、2010 年 7 月—2011 年 8 月期间工厂筹建期：主要负责设备规格书的制定与厂房的规划建设，完成了的全自动线与手动 Bonding 维修的 LCM Bonding 设备标书技术规格（从开捆、端子清洗、OLB –Bonding、端子检查、PWB-Bnding）的编写与厂家 交流\评估；另外 Bonding 厂房的规划方面对厂房总体的面积、动力需求进行规划，完成了对车间的人流、物流，设备 moving、 定位与产品的 CIM 系统流向的规划；最后对各类设备操作要点、生产工艺文件、无尘室规范的编写（开捆、端子清洗、OLB –Bonding、端子检查、PWB-Bnding 的操作与维修保养作业指导书，OLB、PWB 检查判断指导书、无尘室环境与 ESD 等作业指 导书）、完成了所有 Bonding 设备的 Moving 工作，并对设备调试期间所有的发生的问题进行归档整理，确保设备的顺利试产与 量产； B、2011 年 8 月—2014 年 5 月期间担任工程 QC 科长：配合工厂 ISO 9000 体系的在部门建立,完成了各类文件的编写与建 档工作；建立部门不良品的处理流程与机制；完成了部门维修站的建立（从不良品的接收、解析、维修到出货），保证了修理顺 利量产；建立的不良品的解析机制、并对解析队伍、制成工程师队伍进行培训；建立部门的巡检监督制度 C、2014 年 6 月—至今担任生产科长：主要负责生产与安全管理、现场改善、计划安排与成本管控、改善专案的推进等： 生产方面根据月度计划合理安排人员的招聘计划，做好各岗位人员配置与培训工作；另外根据产能计划做好消耗品的请 购工作，在保证生产顺利的情况下降低 2 金比重，控制好人力与生产消耗成本；及时联络好计划与采购部门，确保生产的物料消耗品能得到保障，减少异常状况发生； 现场管理主要是针对以下：1、现场 6s 与人员管理，明确个人的职责，做好现场管理人员的培训工作，提高现场作业人 员的 6s 意识；规划好各区域，促使现场各区域功能明确，保证现场安全、高效的运行；2、采用有效手段加强对现场物料的管 控，确保账物一致，组织好月度与年度盘点工作；3、做好现场的宣导与教育、总结、奖惩工作，主要理由早晚会与周会、月会 进行宣导公司的各项规章制度，完善并推动各奖惩制度的实施，促使各类工具转化为生产效率，引导管理人员与作业人员看向 积极方面，尽量消除各类消极因素；4、做好月度与年度考核工作，全部考核都是采用数据说话，提前公示好各岗位、个人 KPI 数据，每月根据实际生产情况会适当进行调整；5、做好现场的安全无死角的巡检工作，促使现场电气设备的点检与巡视工作按 质按量完成；6、组织好对现场作业人员作业手法的监控工作，确保各手法按照 sop 进行，保证产品在客户端的上线良率； 成本管控、改善专案工作，主要提高产品的一次良率，降低生产消耗，另外提高不良品的一次维修与最终维修率，减少 报废品的数量；通过宣导与组织发动现场人员人人参与到各类专项改善、品质改善、生产效率改的的活动中去，每周收集与回 复各类建议，并对现场有帮助改善的及时组织人员实施；组织好对各类专案改善活动做好讨论工作，各行动点做到及时有效的实施，确保各专案工作的顺利进行。