a.根据客户要求对新产品进行机构和光学评估并设计，制定各部材规格，及工艺流程；
①和客户对接产品设计（结构、尺寸、光学、可靠性），并提供相应 2D/3D 图纸给客户确认；
②和供应商对接各部材样品制作,进行样品确认（含图面、规格、RoHS2.0、HF），量产后对相应材料进行最终承认；
③根据实际作业工艺及客户要求制作工程图和相关控制计划，给到工艺人员，并且在首次作业时进行现场指导；
④对可靠性测试中的问题，提供分析解决方案；顺利导入会议室平板 10.1 寸、点菜机 8 寸&14 寸等机种；
b.针对各个专案进行包装评估设计；
①根据客户要求（可靠性、外箱、印刷、货运方式等）及产品设计和工艺，评估设计包装方案，出设计图纸规格等；
②和供应商对接样品制作，并进行样品确认（含图面、规格、RoHS2.0、HF），量产后对相应材料进行最终承认；
③根据实际作业流程及客户要求制作包装规范，给到工艺人员，并且在首次作业时进行现场指导；
④对可靠性测试中的问题，提供分析解决方案；
⑤对各个产品设计资料的分析汇总，重新设计包装方案，降低设计和物料成本，以及作业人员操作成本，同时也
降低了可靠新测试的风险。包装设计累计达 31 个，使得包装结构方案简单统一
c.针对各个专案进行可靠性测试。
①根据客户提供的可靠性要求，结合公司内部经验及设备能力进行前期评估，提供测试计划；
②对样品进行可靠性测试（光学、电性、RA 测试），对测试过程中的异常给出相应的异常分析及解决方案，
③提供相应的测试报告，并对各个产品的测试数据进行分析汇总。
累计完成 5 寸、8 寸、15.6 寸等 8 个机种。