1.负责Fab3分厂Apple客户iPhone手机屏新机种导入项目;
带领Fab3团队建立公司分厂新车间架线事宜，负责从切割到Bonding段整个车间生产管理，
实现量产6个月整体效率即突破105%，量产阶段无重大缺失
2.负责Fab2厂车载导入项目
- - -带领团队架设车载车间，制作生产部SOP，制定规范标准化，干部及人员的培训，试产阶段配合客户提出需求积极改善问题点，负责车间在客户认证期间0缺失，得到客户认可
3.TS16949&ISO9001&OSAS18001稽核部门负责人；
- - -历年稽核制造部保持0缺失 ；
4.结合公司MOH改善成本，组建UPPH改善团队
项目简介：项目以年初MOH目标降低10%为触发点，针对人力UPPH效率改善进行诊断实施并最终达成MOH改善目标诊断。
诊断
（1）收集量大的机种项目，收集人力CT，layout，UPH值作为基础数据；
（2）根据收集的资料进行线平衡分析发现浪费以及改进的地方；
（3）根据收集的资料进行现场观察，主要看平衡率人力浪费的点以及人力管理模式实施；
实施
（1）根据诊断得到量化的提升幅度；
（2）诊断出的项目具体转换到可实施的方案；
（3）小组实施并定期汇报改善进度同时进一步寻取新的改善专案纳入；
- - -带领团队UPPH取得整年度全公司评比大赛第二名
5.整合并负责公司车间产品与材料库库存的管理;
- - -整合了原分段BE,JI,MA的分库班组，并进行分析后通过ECRS等手法实现人力精简25%；通过持续的循环盘点和加急提报方法的改善，基本杜绝了少材料以及WIP供应不足停线事件的发生；通过一系列改善缩减整体生产车间20%的WIP；
6. CI;
- - -代表性CI：精益盘点，产品与材料库存缩减，UPPH改善
7.负责各项目对应生产团队的P，Q，C，D，M，S各方面绩效管理，汇报对象：生产经理&副厂长；

1. 配合公司PC的MPS合理制定厂内的DPS，并监督执行，确保产线保质、保量、按时、高效完成生产计划；
- --任期内MPS达成率100%；
2. 协调各部门共同协作改善FPY,厂内OQC DPPM和客户端的VLRR;
- --任内FPY 78%=>93%,DPPM 25,000=>8,000;
3. WIP day改善;
- --任内WIP day15天=>6.5天；
4. 推广精益生产；
- --任内生产力提升100%（12=>24）；
5. Scrap cost down;
- --任内scrap ratio持续降低，达到目标以内
6.整合利用昆山纬创转移到泰州厂区的各种资源；
7.生产部管理干部的招聘，选拔，培训;
8.配合产品部做新产品的pilot run;

1.MPS达成（依据DPS合理安排人员出勤等）；
- --所辖区域MPS达成率持续100%；
2监控与提高下属的KPI达成状况，以及提升他们的管理能力；
- --向同厂区其他部门输送多名优秀管理干部；
3.产线物料控管，包括产线WIP，材料的盘点，重工区的管理；
- --历年海关盘点0账差，工单结案厂区成绩最佳；
4.产线机台的保养和维护&OEE；
- --与设备部配合OEE维持在86%以上；
5.TS16949&ISO9001&OSAS18001稽核部门负责人；
- --历年稽核制造部保持0缺失 ；
6.安全生产；
- --通过三角KYT等活动，所辖区域安全問題维持为0；
7.离职率改善；
- --所辖区域月平均离职率维持在5%以下；