自我评价：• 专业背景：近10年显示模组相关经验，熟悉设备管理；• 职业优势：熟练掌握POL/CG面贴片，bonding，BL组装，点胶及脱泡等工艺，熟悉显示模组工序生产流程，善于制定管理基准及SOP。• 学习能力：会使用AutoCAD、SolidWorks等专业作图工具；熟练使用Excel分析设备、品质数据

工作职责：1. 对应客户：Apple、微软、Dell等审厂及定期监察；
2. 制定公司TDM全贴合段设备管理标准：维护保养（月/季/年度）、异常修理流程、切机手顺规范及主要工序影响品质的关键技术参数确认、CPK及品质良率跟踪确认制度作成并推动执行；制定设备操机规范、管理基准、安全点检、异常修理、维保等作业流程标准，经批准后监督执行；
3. 组织参与设备购入提案、评估、选型、改善及验收；
4. 设备相关品质不良改善、TactTime、设备OEE提高方案等；
5. 新产品试做材料及生产条件DOE；
6. 收集作成设备相关CTQ数据，提交客户线体认证。

工作职责：1. 对应客户：Apple、微软、Dell、GE、BBA、BYD等审厂及定期监察；
2. 项目管理：负责项目的整个生命周期的管理，包括项目计划、进度控制、风险管理等，确保项目按时交付；
3. SOP编写：编写各类设备相关的管理手册、作业指导书、操作手册、基准书等相关文档；
4. 培训与支持：在项目完成后，对随线工程师进行培训，并提供必要的技术支持，确保熟练操机使用和维护；
5. 持续优化：跟着设备OEE、产能、不良发生率，提出可行性优化方案，并推进实施；
6. 收集作成设备相关CTQ数据，提交客户线体认证。

工作职责：1. 电信核心网络设备选型、组建及后期维护
2. 电信光纤网络试运行、数据机房建设及后期维护
3. 机房ERP系统监控系统工程提出、立上及数据库优化维护
4. 支撑现场装维工程师,远程处理程控、城域网疑难故障

项目描述：•背景：
客户指摘，市场不良需要追踪产品出产机台、平台号，以便更直观的排查不良真因。
•痛点：
1台设备6个平台，总共有10台设备，每台机一天产出1500pcs产品，人工跟踪的话，数据量太大，难度地狱级别。
•方案设想：
1. 该产品每pcs上均有2D Code，通过修改PLC及触摸屏程序，可以使机台生成：机台号、平台号、生产日期时间等履历Log1，上抛服务器；
2. 设备成品排出口追加2D Code读码头，读取产品2D Code并产生Log2，上抛服务器；
3. 服务器把Log1&Log2的信息组合绑定生产Log3；
4. 对服务器保存履历通过2D Code查询，即可知道生产机台和平台号。
•方案实施：
方案打合讨论可行性及成本估算 → 联络供应商加工读码头固定支架，安装机台内 → 安排设备厂商商讨，远程修改程序 → 协调IT开发FTP上抛及自动绑定Log1&2程序；
•成果展示：
1. 原厂改造3W/台，自行改造2W/台，共计改造38台设备，为公司节约成本38W；
2. 不良品复判，生产履历查询难度降低，大大节约人件工时浪费，提高效率。
3. 客户指摘得到完美解决。

项目描述：1. iPhone7~11新产品导入，线体Layout规划和修正，产线架设主导、跟踪试产；
2. 相关文书设备管理、作业基准书作成、发行；
3. 新机种配套的治工具设备的式样确认,进度跟踪,最终实物确认及导入推进；
4. 后续机种开发确认,根据后续机种的内容确认现有条件能否满足,若不可,提供后续 可行的改完或新规式样的制定。
5. 机种展开后,根据产品、部材等不同的式样,通过 DOE 实验及信赖性实验进行验证,以取得最优的生产条件。
6. 产能试算及试算配置表的制作,并提出不足（新规）部门的采购申请；
•业绩:
正常投入量产,产能达到18K/line /天

项目描述：目的:为省力化,精细化对应,需要导入自动组装装置替代原有的半自动装置
职责:该项目进行时主要负责前期的节拍试算,报价,后期的立上,调试参数制定到验收完成，移交给制造部门。
•业绩:
先后成功导入全自动BL组装线25Line，CPK＞1.33，良率＞98.5%，OEE＞90%，客户日出产数量及品质规格要求。为公司节省人力150-25=125，节省人力80%

项目描述：目的:为省力化,精细化对应,需要导入自动涂布装置代替人工作业。
职责:该项目进行时主要负责前期的节拍试算,报价,后期的立上,调试参数制定到最终移交给制造部门
•业绩:
先后成功导入涂布装置25Line，导入前人力125人，导入后50人，总计节约75人，省人60%。
达到1台机日产12K的产能需求，产品出荷客户数量达标，为公司有效较少人力成本开销。