2018年入职深圳大洋田帝晶光电，生产手机全贴合显示屏（3.5寸~6.5寸）熟悉切割~组装完出货全般工艺流程及管理方法，2021年在职期间比较优秀被调入工控、车载、平板（7寸~15.6寸）显示屏车间制造部门，熟悉OEM/ODM两种生产管理模示，
同年跟随公司成功搬迁至新的生产基地- --安徽蚌埠，工厂异地搬迁，配合各部完成线体架设、评审资料准备、标准/制度完善，顺利完成搬迁任务，获得所有客户认可，在整个搬迁期间，取得所有客户认证。
2022年导入华为项目，负责专项资料准备及线体认证、客户审核现场问题，根据主导改善对应；最终拿下华为生产权限；

2023 年主导华为项目顺利量产、确保每天计划达成，月交付100%、客户端LAR值也顺利完成97%；同时受到客户和公司表扬（公司内部设立华为团队专项奖励）

生产主要工艺流程两种：先贴后组、先组后贴生产工艺的产品供应需求，对LCM和TLCM 的工艺流以及产品的特性有较丰富的工作经验，具有良好的抗压能力和适应能力；

合作客户：BOE、三星、谷歌、闻泰、华为、AUO、华勤、华星、天马、荣耀、小米等等
工作描述：
1、模组良率提升与生产品质管理
2、生产线体平衡及最佳人力配置管理
3、材料严进严出管理、线前OBA 超目标推动改善
4、cell、FOB漏检至ASSY 管理监控及改善
5、FQC~OQC 漏检改善对应
6、IBI AOQ 漏检改善对应
7、模组材料导入二元化审核管理与材料导入
8、前后段设备节拍及产能提升管理
9、前后MAOI自动化设备良率、漏检率管理改善
10、新产品制程risk评估及投产应对
11、客户端DOA 管理及厂内分析改善
12、返修 RMA 管理改善、分析对应
13、人工成本、辅料成本、动力成本管控及超标检讨管理改善
14、小订单、计划与物料匹配前置管理
15、车间安全生产及5S 管理

在岗业绩：组装段单线人力配置：45人产能由原来6K/班上升至8K/班一条线，LCD报废下降至1.8%以下，背光单资材报废下降至0.2%以下

所在公司是 SHARP 技术支持的协力会社，专业生产 LCD 液晶手机显示屏（3.5寸~6.5寸），从玻璃切割~组装完成出荷一体的大型液晶加工公司、合作客户：诺基亚、小米、SONY、Apple、任天堂等等，主要负责液晶生产后段关联业务 12年期间，充分掌握了液晶显示屏准备试投~量产期间的全般工艺流程/行业知识，管理团队约 500 人
➢ 规划车间、拉线的布局
➢ 根据部门生产任务，计算并配置必要管理员/作业员
➢ 跟踪生产进度，管理生产交期和生产品质
➢ 新机种试做的跟进和总结
➢ 组织团队提案自动化导入，提升效率
➢ 公司 3Q6S 活动的参与和改善
➢ 实时掌握生产信息，日报、月报、重点目标实行状况向公司汇报
➢ 生产体制的确立及调配，合理分配白夜班人员工作，管理生产进度达成交期
➢ 监控生产直行率实绩，低减损耗
➢ 新整改生产现场，自动化、工位合并等的提案及实行，提高生产效率与降低成本；OQC合格率分析改善处理对应
➢ MOST 分析手法检证标准工数的适正性
➢ 新机种导入良率和课题点分析改善，品质异常处理
➢ 盘点精度的确认及成本管理
➢ 客户监查对应、BSI 内审/外审、其他审核的对应
➢ 生产关联文件、作业手顺书、重点课题等文件完善
➢ 安全管理、6S 推进
➢ 绩效考核和管理，年度教育计划提出
在岗业绩：一次直通合格率达成：98.5%，单资材报废达成：1%以下，OQC合格率达成：98%，客户端DPPM达成：1000DPPM以下