1．负责范围：生产，设备，工艺技术部门的日常安排
2．整个车间的规划及推进
3．各部管理体系的建立（ISO推进）
4. 组织构成编成，优化及能力提升
5．生产计划制定及生产目标达成（重点是结单率管理）
6．工程品质异常处理及改善
7．设备技术管理运营（重点是设备稼动率管理，设备备件管理）
8. 工艺技术管理运营 （重点是直行率及收益率管理 ）
9. 人员培训及技能提升推进
10. 成本节减推进（重点是耗材降低及加班减少管理）
11. 生产效率提升推进
12. 绩效管理

1．每天根据PMC的计划进行生产安排；
2．产线生产计划合理安排，生产效率跟进；
3．在职管理人员监督，培训！提升团队合作精神.；
4．每天清尾结单的型号进度重点跟进；
5．每天产线异常反馈及跟进处理；
6．主持车间例会，全面协调车间工作；
7．对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
8．监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
9．参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
10．建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
11．推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
12．按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
13．统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
14．统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

1．负责生产日常工作的组织和管理，保证产品质量及客户交期；
2．负责团队管理和人才梯队建设，并制定年度培训计划，监督培训过程质量，对培训考核结果审核；
3．随时掌握生产过得中持质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；
4．组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；
5．推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
6．建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
7．工单结案及物料损耗的跟进。