1.车间环境监控：尘粒 温度 湿度 纯水 防电蚀管理 光照度 防静电体系管理（离子风机 工作区域带电量 防静电胶垫表面电阻等）
2.品质异常处理，异常工位处理，工艺流程改善。
3.对品质各岗位人员进行专业培训，包括OQC,IQC,IPQC,职位的培训，加强了各个岗位的能力及检验技巧。
4.客退品确认及判定，区分自他责。对于根据不同客户，不同尺寸产品TOP3不良进行分析，确认原因之后对产内进行改善
5.生产异常处理，对于进行出现的异常，给予线上人员进行手顺及防呆宣导，很大的减少了不良处理。
6.生产数据统计，对于线上生产良率数据进行统计，确认每天良率状况进行改善。
7.各个机种规格确认：根据客户要求来制定厂内使用规格，与客户协商相关判定规格。
8、审核产品QC工程图、产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效果、对检验员进行品质知识点培训；
9、在员工生产、IPQC & OQC等岗位的作业过程中，稽核员工是否规范作业，分析作业过程中发现的品质问题点，组织相关部门进行针对性改善，确保生产有质有量进行；
10、及时确认和分析客户端反馈的品质异常，针对性的制定临时性及长期性的改善管控措施，防止问题扩大化、持续化；
11、整理周报、月报、年报；

1.对接处理TP相关物料的来料问题,联系供方现场确认检讨（Sensor原厂、CG、FPC、OCA、辅料等）
2.处理对接产线反馈的相关来料异常
3.CG 月结数据统计与复判（蓝色，伯恩）
4.制程过程中反馈的相关来料问题对接处理（Sensor、CG、FPC、OCA、辅料等）
5.客户端售后来料问题点对接处理
6.供应商月度评比绩效考核
7.供应商年度审核辅导计划与实施
8.供应商导入现场审核执行
9.新项目试产阶段来料问题介入，同步跟进闭环结案，防止问题点进入量产阶段
10.材料单项问题点的专案执行与改善效果跟进
11.重点项目量产前的供应商质量策划落实
12.根据产线、客诉反馈的来料问题点，对IQC来料检验的标准、SOP进行更新完善，并组织培训对应的检验员
13.供应商日报、周报以及每周来料客诉问题点周会召开
14.TP主材供应商驻厂OBA人员安排与监督
15.完成上级领导安排的其他相关工作

1.品质部日常工作安排及考核，检验员及作业员品质知识培训及考核；
2.产品质量的控制和改善；生产异常的处理及改善方案的制定；
3.ISO管理体系制定及维护、推行；
4.售后服务团队的管理，与客户的沟通和合作关系的维护；
5.客退品返修组的工作安排和管理；
6.供应商的来料问题处理和跟进，供应商评定审核；
7.质量改善活动的组织与推行；公司品质知识的培训和推广等

1.负责处理客户的投诉，召集各部门相关人员开品质改善会议，回复客户满意的8D报告，对厂内进行异常追踪改善，，减少客户抱怨；
2.新产品导入跟进，直到客户端满意。
3.对客户端所退的不良产品进行复判，区分开不良产品自责与客责；
4.统计客诉案件，根据不良现象和数据定时（周、月）召集相关单位讨论，提高品质的上升空间;
5.对驻厂人员的管理，要求驻厂人员每日对客户端：IQC抽检记录、投产数据及累退数据进行提报。

1、根据PMC生产计划，灵活安排机台生产。
2、现场5S、生产纪律管控，各生产段人员安排。
3、现场物料状态跟进，损耗率管控，物料异常处理。
4、现场制程管控，SOP执行的监控。
5、生产异常处理及跟进。
6、外部门、组装车间的有效沟通。