2019年11月-2022年 PQE 试产项目（辅助）/量产项目（主导）全制程异常处理，量产项目客户对接，制程良率改善
2020年6月-2022年品质专案工程师协助品质经理管理制程良率改善，产品出货 DOA 良率提升，对接客户服务客户要求，对客户 端不良品取样分析改善，客诉异常 8D 分析改善报告编写与回复，对产线每日良率监督控制， 每日安排质量例会检讨良率，对分析改善措施监督执行
成果展示
1、国内某知名平板厂内良率83.3%设定改善目标88%，挑战目标90%，实际达成目标89.3%
A、根据现有不良状况进行分析、制定改善方向
B、对各项需改善项目进行梳理，预计改善成果及目标，在现状上改善直通率提升至88%
C、从人员/设备/来料/资材利用上进行推动及改善达到目标，核对改善后收益

2017年3月- 2018年4月 SQE 来料检验,来料上线异常处理,不良品转价,客户索赔,人员培训,如物料检验标准、新厂商辅导及监督，产品标准、过程标准等
成果展示
1、来科辅材 Tary 盘在厂内量产来料良率 83% - 85% ,不良杂质,毛屑,破损对供应商进行实地考察并驻厂进行监督改善,由来料良率 83% 提升至 97%
A、 打包环境不达标,供应商增加洁净棚.
B 、机台内部积尘严重,供应商增加清洁记录,并定期进行机台保养
C、 人员检验能力不足,对供应商检验人员进行检 验培训,定岗定位


2、2018年-202年4月 QE 打样阶段相关 CDQ 验证数据收集,主导量产良率改善、良率提升、异常处理,限样梳理
成果展示
A 、对制程检验工站进行优化,达到良率提升,人员优化,提高检验能力
B、 优化前厂内良率 90% 优化后良率提升到 94.4% ,客户端良率从 95.82% 上升至 96.44% ;人力精简从系统 人
力 394 人,优化后 236 人,精简人力 158 人.


3、2020年4月- 2020年11月 PQE 负责新产品跟进,相关的检验标准的建立,异常处理
成果展示
A、 国内某知名手机前盖厂内良率 52% ,定制良率提升目标达到 70% ,第一阶段 55% 二阶段 63% 三阶段 70% 并
在预期规定时间达到良率 69% - 71%
B 、国内某知名手机后盖厂内良率 78% ,定制良率提升目标达到 90% ,第一阶段 82% ,第二阶段 86% ,第三阶段
90% ,在预期规定时间达到厂内良率 88% - 92%

A、内部品质会议,报告相关品质数据/产线近期出现异常问题及追踪处理进度。
B、制程问题点,第一时间进行反馈处理,同时提出改善方向,推动产线有效改善。
C、 制程品质异常处理及分析,预防措施的制定
D、相关 SIP/SOP 制作
成果展示
A 、一年至少 4 个质量专案策划及落实,如手机玻璃表面刮伤处理个案等;
B 、在职中共提交 16 份提案改善,3 次获得品质部门个人通报表杨