工作职责：
1.参与模组车间6条邦定线体设备的自主拆卸，移机，吊装，定位，调试并交付稳定运行
2.主导解决产线重大品质及设备异常，组织并监督产线员工的培训、考核
3.主导新产品的设备试产及工装夹治具的设计、制作、维护优化
4.建立设备预防、维护和保养机制，负责设备调试及日常维护
5.负责设备固定资产、备品配件管理工作，定期盘点确保财产安全
6.组织部门内部重大品质和设备异常的经验分享，制作相关学习课件

专案改善：
1、2个月内成功完成了模组车间设备（6条邦定线体）搬迁转移工作，昆山搬厂至盐城
2、成功评估导入了自动化连线设备节省人力（cell端子清洗机，银胶点涂机，日立PCB自动搬运机）
3、日立PCB本压载台治具定位孔改造，满足多机种共用一载台
4、生产彩虹单颗COF机种，重新定义PCB的安装手顺，硅胶皮消耗量降低50%
5、芝浦OLB ACF切刀更换治具的制作，避免出现人员更换切刀后频繁切断ACF的改善

工作职责：
1.负责邦定段设备突发异常的快速处理及跟踪改善，完成异常报告的撰写及课内分享
2.负责设备遗留问题的一次性集中处理，保证设备节拍的优化及稳定，最大化完成生产任务
3.负责新产品的导入试产，完成客户样品的调试和送样，确保达到客户满意品质并投产
4.负责生产中品质异常的跨部门沟通协作，做到快速处理，并制定有效的预防机制和措施，提升品质降低成本
5.外部门导入产线改善方案的配合衔接，能高效的跨部门合作，及时有效的沟通保证工作的顺利进行
6.常发异常的专案改善，方案的制定及实施，最终水平展开至全部线体

专案改善：
1、芝浦OLB ACF自动交换失败宕机改善，每班减少宕机30min
2、cell窄端子机种情况下，降低OLB预压长压头可能导致微裂纹破片的改善
3、OLB预压背托治具制作，避免背托因过窄导致的压头平坦度失真
4、PCB本压缓冲材导入复合材，耗材的使用量降低50%

工作职责：
1.初次接触面板行业，了解LCM工艺流程及邦定设备构造及原理
2.南京乐金显示学习两个月，学成后参与模组新车间设备的导入定位及调试，直至稳定量产
3.负责量产过程中设备产能的提升及良率品质的提升
4.配合生产计划，完成设备改机及新机种设备参数的调试运行
5.根据保养计划，完成工程师安排的设备日常保养