总工程师1.管理整个公司 的运营及管理，精通液晶显示器TN,HTN,STN,FSTN以及VA产品的所有生产工艺以及现场管理，日产量在人机环不变的条件下提升60%，退货率直接从1.5%下降到0.3%； 2.以及整条线的品质把控，如切割线条质量，打条质量，灌晶质量的把控（对位玻璃跟灌晶架做好标识，千万不能搞混，确保海绵条上液晶的饱和度，务必专人负责盯岗，防止灌晶未满跟灌晶时间不够造成的报废； 3.封口岗容易造成不良的地方就是胶点偏，冻胶时间把控不好引起的进胶少跟过度 ，整屏压力不够造成的彩虹，压力大造成的过度， 4.目检根据检验标准判定内污，彩虹，未满，摩擦不良，边框不良，此岗须配备QC岗，不良品需经QC再一次判定，如果是FSTN,VA,COG等稍微高档一点的产品，需品质主管再一次判定；5.打粒（跟打条类同），磨边，插架交由IPQC巡检，主要管理操作手法；6.贴片岗配备专用QC,装脚岗位（位置，管脚型号，需定时巡检），点胶（不能有漏点，底胶不能过高，以免不好装背光），固化，裁脚（尺寸必须确认清楚，经常巡检），电测（专用QC抽检），终检（OQC检验并出具出货合格单）7，会选材料做样品，正常配液晶及改配液晶，会调试线上所有设备（切割机，灌晶机，清洗机，烤箱，打条机，消泡机，装脚机，点胶机，UV固化机，电测机，裁脚机，自己可做电测版等一些工装）

负责所有TN,HTN,STN,VA产品从切割到包装出货的所有人机物法环的现场管理以及品质管控，从刚进厂的日产量40K,一个月时间提升到60K,人员配置从110人精简到65人。、不良率从5%控制在1%左右，退货率从5%下降到千分之3

1.负责切割到清洗的所有人员安排以及5S现场管理；2.日清的执行，不良品的核实；3.中后段不良分析及改善；3.规范员工的操作技能，做到自检跟上个岗位的抽检，发现问题及时反馈，争取马上改善；4.本组的机器维护跟保养，减少因机器设备造成的不良；