工作经历
2018年04月至今 （海外：印度合力泰科技有限公司 职位：工艺生产高级工程）
公司主要专业从事玻璃深加工以及触摸屏产品的研发、生产和销售，其本人全面负责生产管理以及全贴合组装段工艺改善工作，如下：
一、生产工作（2018-至今 工艺生产高级工程师）
2018年应公司开拓发展海外市场，前往印度合力泰任职工艺高级工程师兼，负责工艺及生制造部的运营事务管理工作，带领团队快速有效的达成公司战略发展目标，在印度市场第一家正式量产，达到客户OPPO的认可以及高度赞扬。
期间负责：建立组织部门和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成，能根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料，负责生产中的技术和质量保证工作。
1.按照计划协调和指导生产过程中的人、机、料、环的安排，确保生产能顺利进行
2.确保生产原料、人力和设备均被有效生产并能减少浪费,保障生产产品质量
3.保证能按照计划要求按时完成生产任务
4.与供货商商议原料价格，为企业最大限度减少成本
5.及时解决生产过程中出现的问题
6.负责生产员工绩效考核和管理工作，实现人力资源的合理配置
7.车间人员安全管理流程建立
8.生产车间布局，人员物流通道，现场5S管理制定与核准
9.物料管理（制定账目核对、物料流转、日清日毕计划）实施检查核准
二、工艺工作（2017-2-至2018-4工艺工程师）
2017年入职国内江西合力泰，主导改善全贴合组装工艺，组建全贴合组装不良专案改善团队，快速改善降低不良因子（OCA贴合气泡、CG表伤、贴合异物、组装异物）
1.负责全贴合组装工艺良率改善并辅导优化生产制程
2.负责各种新材料验证导入（防爆膜，OCA，出货膜，新设备等）
3.负责定期召开良率检讨会议，并要求相关单位执行落实改善对策，及时追踪改善效果
4.配合经理处理本部的日常人员的工作履历以及管理
5.每日针对各线良率状况，组织FA技术员对日常不良或重大异常进行FA分析
6.对FA技术员分析工作进行指导以及结果总结输出分享
7.合理制定各种DOE实验计划，会同生产，设备，品质相关人员对不良原因进行验证，并共同对验证过程及结果进行分析总结、制定不良改善方案
8.样品到量产阶段品质问题的分析、处理、改善，汇总
9.制程能力的统计与分析，并提出改善策略与预防措施

个人评价：
1、工作方面：熟悉掌握制造业工厂生产管理模式，生产物料管控、人力计划调度安排、品质监督改善、过程良率改善优化等等
2、技能方面：了解手机供应链制程管理，具备TFT触摸屏全贴合组装，
3、经验方面：从事玻璃深加工、触摸屏生产行业4年，对生产制程管理、项目开展、品质管控都有认知了解，同步有在同行业带领团队管理工厂，制程良率提升的经验
4、个人方面：乐观开朗，积极向上，尊重他人，能积极与人友善交流，做事细心周全、对待工作认真负责、积极主动，注重团队建设