1、通过对客户的沟通合作，为公司导入新工艺，保持工艺技术的领先与客户保持紧密合作。如：Borderless 工艺的导入实施，电竞屏R1800,R1500,R900的工艺导入，异形屏的工艺导入等。合作客户BOE ,CSOT ,HKC 均合作多年之久，多次被客户评为A级代工厂；
2、技术团队建设，由2014年的3人发展到目前的60余人，高级工程师有6人，普通工程师,10 人，助工15，技术员29名，为公司的建设提供了有力的技术支持。技术人员的支持应对了公司的产能和品质提升，由14年的30K/月，提升到可以对应1.5KK/月，为公司创造丰厚的利润；
3、品质&工艺改善，通过现场工艺的提升改进，提升了终端客户的DOA表现均小于1000DPPM，通过现场摸索和实践研发的部分新技术获得国家专利；
LOSS管理，通过分析控制，找到问题点，进行改善，改变了loss超耗赔付的问题，为公司节约了成本。
5、负责审核并分析制程（切裂，CNC，POL ，Bonding，MDL，TP）过程中各个环节品质异常的确认、反馈、跟进和改善，以及客诉8D异常报告的回复确认等；
6、五大工具的运用包括APQP、FMEA、MSA、SPC控制方法等，利用5why分析法、头脑风暴、鱼骨图、品质七大手法等其他品质手法进行现场品质异常及客户投诉的分析及改善；
7、参与新产品前期开发过程中的品质确认品质改善以及试产量产前的失效模式风险分析；
8、每月召开月度品质提升会议，并按照PDCA模式对会议输出项进行定期汇报并对改善措施进行有效的监督审核；
9、负责客户年度或季度审核和各体系外部审核工作及不定期组织对现场进行稽查，包括所有纠正行动的改善监督落实；
10、其它上级交办的关于质量管理工作。

HSD28“-6“系列，INL3.5“-10.1“系列，AUO系列，LCD&IPS&TP/M系列制程工艺管控。
1、全机种机能性不良（POL，COG，FOG）解析，对产品的电器性，功能性，进行全面分析，找出问题点，在工厂进行源头改善，提升品质。
2、产线异常处理，对生产中发生的影响品质的突发事件进行分析，解决问题，快速复线，保证生产。
3、不良品改善对策实施，对策有效性验证，临时对策的实施和长期对策的标准化，为工厂节约成本，提升效益。
4、厂内客诉对应及8D报告撰写，应对客户端反馈问题及时作出应答，维护客户的满意度。

1、LCM高温老化ROOM及维修，保证设备的稳定，应对产能的顺利达成。
2、维修东捷、奇美、瑞已电子台车，对电源板，T-con板进行维修。
3、维护产线FT500 、FT300的操作系统及程式及硬件维修，测试程式的调试维修，测试各种连接器的、IC，元器件的焊接维修更换及程式的烧录。
4、对产线的治具，更新改造，新机种新产品新程式的制作，新品线材的制作及导入生产。