2016年8月-2017年3月 入职从储备干部转为工程师耗时仅一个月，完美从小白转变为工程师水平，可独立处理一个车间异常（4条线体），主要成绩体现为稳定一个车间直通率在90%以上。 2017年3月-2017年11月 主导验收大型检测机，如：百川AOI自动检测机、彤光AOI自动检测机、龙曦瑞泽AOI自动检测机等，主要成绩为通过学习AOI操作原理，对AOI参数每日细化，结构部件优化等，从而提升AOI良率，降低不良漏检，提升机台稼动率等。 2017年11月-2020年3月 主要负责各车间工艺优化，良率提升等，主要成绩为部分车间产品存活率由85%提升至92%，上升7%，通过学习六西格玛运用QC七大手法，系统性总结出影响产品存活率因素以及过程管控方案； 在此期间，同步提升国家级专利5项，申请成功2项。 2020年3月-2021年2月 统管新产品导入所有工作事项（包含手机、平板、车载、mini LED等） 1.制定项目审核CHECK LIST表、PFMEA等对项目开发阶段进行审核，避开可能出现的异常； 2.完成各功能性异常、常规类异常产生机理说明，汇总制成PPT对部门人员进行培训，提升部门人员能力 3.负责新项目的立项评审、试产过程质量保证、转量产质量策划、重大质量问题主导改善等 4.了解ESD管理、计量管理、实验室管理，熟练操作3D显微镜，二次元，BM-7等设备 2021年2月-2022年3月 统管试产工作事项的同时并同步统管所有量产工艺工作事项 1.主要成绩为接手前VS接手后，产品存活率由88%提升至95%（包含48条线体整体直通率提升）； 2.完成发明性专利3项，实用型专利5项，其中成功申请国家专利2项； 3.工艺优化提出5起，3起已完全运行，两起试运行中，预计节省金额500W+ 4.制定周培训以及月培训（其中以实际案例结合原理上，输出分析步骤以及方向） 5.①拥有项目管理经验,可灵活掌握项目进度,善于沟通,对项目初期评审,过程可能出现异常,以及难度进行挖掘,对项目中期进度,项目转量产后的管理进行统筹,保证项目顺利开展；②阶段性对项目进行总结和复盘，推进影响项目进展的问题解决，保障项目顺利按时量产 通过6年学习，对组装工艺以及物料的来料工艺精通：模切、五金、SMT、胶铁、注塑等 1.原材料品质异常处理，包含：进料，制程，客户，新品等； 2.供应商品质辅导，制订供应商品质提升计划； 3.原材料样品承认与零件批准； 4.制订供应商年度审核计划，并实施； 5.新供应商导入前评估与现场审核； 6.供应商质量绩效考评； 7.供应商不良数据收集与整理，归纳分析供应商周，月不良状况； 8.不定期供应商现场稽核与品质检讨； 主要成绩体现： 荣耀首款正组包边搭接BLU转量产过程中，因受到LGP以及扩散影响产品存活率10%，通过对模切- --扩散，及注塑- --LGP，制成工艺优化及创新后，LGP+扩散整体影响产品的存活率由10%下降至1.5%以内，产品存活率由83%上升至93%左右