一、主要工作业绩
1.主导偏贴段POL异物改善，通过研磨速度变更，粘尘垫追加等措施将偏异物由最初的2.31%下降到1.78%。主导设备导入，完成A1车间高鸟3#、4#、5#和石山4#、5#架设和验收。
2.主导凌云cell AOI 10台下厂安装，通过针床固定板改造、二次对位装置追加、探针Z轴电缸改造等措施将cell AOI设备稼动率由最初的73.9%上升到现在88.47%.
3.主导购买10台cell-AOI导入自动上料清洗机，跟进下厂安装至正常生产，总结设备架设至试运行的的问题点，向厂商提供改善建议，敦促改善并实现量产，主导VR机种Olivia机种顺利量产。
4.主导购买9台高视中尺寸AOI 下厂安装，主导VR机种Olivia从试产到成功量产，AOI漏检率由最初6.8%下降到1.8%。
二、人员统筹层面（团队管理）
1.日常人员管理：团队氛围营造，执行力提升，合理安排人员请休假需求，保证生产现场技术支持稳定。
2.月度绩效评价方案的制定与改进，确保绩效评价“公平、公正、公开、“。
3.岗位等级提升、职级晋升等考核，确保每个技术人员都能有发展的平台。
4.技术力提升：每年根据岗位晋升技能需求，按月做成OJT培训计划，并对培训效果进行检测。
三、设备维持管理层面（设备管理）
1.设备日常维护、月度保养、年度PM计划书的内容规划实施。
2.设备日常消耗品、设备备品等月度订购物品审核确认。
3.设备综合稼动率提升、停止率改善。
4.设备重大故障处理、设备故障报告确认，故障案例剖析、分享。
5.新设备立上相关问题点改善确认、数据收集汇总，验收确认，PFMEA分析，设备稼动率提升。
6.设备故障履历库的建立，根据故障的严重类型制作成相应的设备故障报告。
7.新设备导入线别布局变更，承认数据收集，客户工程监察对应。
8.设备省人化的精益项目推进：设备效率提升，自动化设备导入。
四、设备品质管理（品质管理）
1.自动化设备（非标）品质每日自主分析，根据不良项目针对设备进行改善。
2.针对品质异常易发的节点做好每日每时规划，杜绝异常发生。
3.监督落实日常SPC管控监测机制，SPC日常管理运用。
4.组织实施、检讨、制定工程异常有效对策，逐步降低社内异常损失金额和减少社外异常投诉。

一、设备管理
1.设备日常维护、月度保养、设备隐患点排查。常见故障处理，预防。
2.设备日常消耗品、设备备品等月度订购物品提交。
3.设备综合稼动率提升、停止率改善，2015年上半年通过TAKATOR 0207自动偏贴胶布回收治具改造、点检项目删减等措施将工程整体嫁动率由86.5%上升至88%。
4.设备重大故障处理、设备故障报告作成，故障案例剖析、分享。
5.新设备立上相关问题点改善确认、数据收集汇总，验收确认，FMEA分析，设备稼动率提升。
6.新设备导入线别布局变更，承认数据收集，客户工程监察对应。
二、品质管理
1.偏贴设备品质每日自主分析，异常报告做成，改善计划实施。2015下半年通过TAKATOR 0105 自动偏贴研磨海绵变更，研磨速度回数和速度检证将偏关系不良由1.8%下降至0.9%。
2.落实日常SPC管控监测机制，SPC日常管理运用。
3.组织实施、检讨、制定工程异常有效对策，逐步降低社内异常损失金额
4.主导产品品质问题的分析与改善，制定并实施纠正和预防措施，确保产品良品率。
5.新产品试作、量产设备程序入力、调试及监察报告作成。
三、精益改善，总结
1.偏贴设备品质每周总结及总结报告作成，下周改善计划提出，对品质进行规划性改善。
2.嫁动率每周及月度汇总，设备隐患点排查，对设备嫁动率进行科学改进。
3.精益课题主导开展，每周召开课题跟进会，对课题成员依赖事项进行确认总结，确保课题进度打成。 2015年底开始主导 “异常损失金额减半课题”，通过对TAKATOR 0105 自动偏贴两枚检知感应器设计安装、LD ULD安全门改造为光栅、LD ULD 面板残留感应器追加、风刀PIN 固定等措施（对策），为公司节约异常损失金额8500RMB/月。
4.工程中技术支援，异常/调查资料主导作成，上长交代事项完成。