液晶屏生产新事业部事项导入：

1.整体品质系统导入及管理
新事业部整体品质系统导入，人力需求配置，工厂规划，规范流程及标准文件制定；以及与各部门之间的问题处理流程异常处理规范。
主导人员培训及考核认证；进料检验，生产过程及出货的品质标准制定及管控方案；客诉问题点处理。
主导完成厂内异常问题的处理，完善并追踪各改善对策的实施状况，制定提案改善制度，持续改善。
2.供应链考察评估及导入
考察供应商现场质量管控体系及质量保证体系，售后保证体系，确保符合质量要求。
供应商首次出货品质状况主导跟踪，及后续供应商品质状况的持续跟踪，并完成对供应商改善状况的确认及过程的考核。
3.代工厂考察评估及导入
考察代工厂的制程能力及品质保证体系，完成代工厂的导入。

生产代工厂管理：

全面管理代工厂的生产过程及品质保证体系，异常问题的处理及对应改善对策的实施状况跟踪；
定期主导代工厂的品质检讨会议及对代工厂定期的品质稽核，确保代工厂的品质符合要求。

A．产品量产前
1.QC工程图/QA check list的制作；
2.协助工程部门做新产品的FMEA，用CPK管控新产品和厂商材料质量；
3.参加新厂商的稽核和评估（包括ROHS/ISO等方面）；
4.OQC端检验报告最终确认，通过制程和OQC检验到的问题点和相关部门讨论最终检验规范，制作OQC SIP.
B．产品量产以后：
1.制程/OQC不良问题追踪及处理，SIP定期更新和确认，OQC检验人员定期培训和考核；
2.撰写ISO内部审核计划，ISO9001/14000定期审核和追踪结案；
3.外来客户稽核陪同，针对不符合项写出8D报告并且和客户沟通解决问题；
4.产线制程能力的分析，改善和提高，改善对策的有效性的评估和追踪；
5.OQC 发现不良品后的确认及配合工程部门进行分析并判定是否允收；
6. SPC的应用----数据的收集、统计、分析并运用SPC工具直观地反应出问题点并进行改善及管控；
7.Hold quality review meeting及其它品质相关会议，相关report的完成及问题点的追踪；
8.上级主管交待的其它事项.

公司主要产品为小尺寸液晶显示模组(LCM)及相关注塑组件涉及LCD,BLM,SMT。
2003.3-2006.6 任制程部LCM新产品导入工程师一职，主要工作内容如下所述：
1.主导模组新产品导入，主要负责生产流程的建立及产线合理划安排；
2.协助对产品治工具加以评估和改进，降低成本，提高生产效率；
3.工艺流程的评估与改善,产线各站别良率的提升与对策的拟定，制定标准工时、平衡生产线，提高产线平衡率，降低运营成本；
4.MES系统更新(量产工程表维护与更新)；
5.LCD相应不良的反馈与追踪。
2006.6-2007.08 任新产品导入小组课长，主要工作内容如下所述：
1.负责厂内大客户（如诺基亚，摩托罗拉等型号）新型号的模组LCM导入,试产及相对应的客户稽核；
2.品质监督,良率提升与异常处理，新产品导入初期客户的要求变更及ECN/DCN的开立；
3.New Product导入时的供应商制程与产品确认和持续改善；
4.GP产品及制程管制。