自我评价：熟悉LCD生产设备选型、安装调试、故障诊断与维修，精通设备性能评估与升级改造。

工作职责：1. 分析设备异常，各机械改良调试，维护及保养（主要设备：鼎晶APM650全自动，集银6700 6300FOG&FOB，松下105 COG，诚亿850FOG&FOB，V-one AOI）
2. 对生产型号的转换调机工作，确保转机时间达成目标，转机后设备稳定、品质和效率符合制程要求；
3. 负责规范生产人员日常工作，确保产品质量的提高及工作效率的提升；
4. 协助开展生产设备性能改进项目的实施，确保设备性能不断提升，满足新产品导入需求；
5. 观察设备了解设备，同时与设备⼚商的售后⼯程师沟通进⾏问题点改善及生产效率的提升；
6. 负责收集设备的数据报表并进行汇总，并对汇总数据进行分析，提出改进建议或对策；
7. 随着设备老化，产能瓶颈，参与设备改造提高设备综合嫁动率。
8. 负责设备文件的编写及修改，SOP文件撰写与设备面上数据的采集，验证并优化制程参数（sop run&process data）
9.对设备备品进行统一的管理与申购。
相关改善经验
⦁ 更改FOB入料流水线材质以及定位方式，降低panel破损率0.3%.
⦁ 更改EC清洗无尘卷布的感应方式，降低因耗材用完导致的panel ITO划伤率
⦁ 将FOB 对位上光源改为下光源；降低panel对位报警异常比率2%（因panel端子部涂布UV/Tuffy胶盖住Mark）
⦁ 针对长FPC，改善新样式辅吸，降低抛料率1.5%，偏位由0.6%降低至0.2%
⦁ 更改COG&FOG&FOB本压压着方式，降低因ACF在压头下方烘烤时间过久导致的压痕不良0.4%

工作职责：1.负责设备文件的编写及修改，SOP文件撰写与设备面上数据的采集.
2.针对Apple不良品的分析&设备异常提出改善报告.
3.对设备的备品进行统一管理及申购.
4.提升设备的嫁动率和产品的良率及产能达成率.
5.完成与周边部门的生产协调及与客户&厂商进行设备及生产的沟通.
6.与NPI一同对新产品进行试产，验证并优化制程参数（sop run&process data）.
7.对设备进行拆迁及安装有一定的经验，能够独立完成各机种切换和设备调试（layout）.
8.整理生产会议及与设备相关会议的资料.
相关专案经验：
1. 参与日本芝浦830全自动COF绑定设备的改造升级，因设备最大生产尺寸为32:“，配合厂商成功调试50“新产品导入量产，提升产品良率及设备稼动率，单班产能1500+，逐步稳定提升；
2. 参与日本芝浦860全自动COF绑定设备的改造升级，因设备最大生产尺寸为55“，配合厂商成功调试75“新产品导入量产及良率提升；
3. 因返修后的PCB板有弯曲的情况，造成机台频繁报警，极大影响产能，对应更改Back up结构，增加吸嘴与夹板，降低机台报警，进行产能提升（1000+/12H）

工作职责：1.设备日常故障的处理，维护以及点检
2.生产产品良率的管控；
3.新机种程序导入、不同机种型号切换及作业员岗前培训
4.协助设备厂商合理改善机台（软体 硬件）降低设备故障率提升稼动率
5.设备异常故障的整理与数据分析，针对频发性异常优化改造方案，提升产品良率
6.曾参与国产鑫三力因OLBACF贴附不良的调机改造

项目描述：芝浦8系机台改造升级，之前最大生产32寸，经过改造后可以生产55寸，单班产能1000

其他标题：熟悉设备简介

其他描述：大尺寸线体：芝浦7系8系9系各类机型，韩国SFA，国产鑫三力，国产亿盛达EC清洗机
中小尺寸线体：松下COG 105，鼎晶APM650全自动线体，集银6700半自动FOG&FOB，诚亿850FOG&FOB，V-one AOI，成大友全自动点胶机