工作描述：负责手机项目试产/量产评审，标准制定，风险评估，产品的可靠性评估，异常处理；
1、协助品质经理管理IPQC,QE人员管理，提升人员专业技能；
2、负责和客户对标 前期的品质标准（RA 及 IIS）并制定内部 SIP 及 RA 文件，新项目出货指导书、控制计划（CP）的编写。方案的实施，追踪，验证；
3、收集、整理、统计分析质量数据负责制程不良控制及跟进改善，对产线每日良率监督控制，每日安排质量例会检讨良率，对分析改善措施监督执行，产线质量异常处理跟进，；
4、相关部门的品质异常和沟通协调、处理客户投诉并对工艺提出因质量问题所需的纠正/预防措施，跟进落实；
5、产品制程品质审核,新项目产品从样品,小批量到转量产跟进；
6、新项目转量产资料的收集，并主导召开新项目转量产会议，对转量遗留问题进行跟踪闭环；
7、协助推动LCM 项目制程良率提升及主导出货品质保证；
8、客户品质抱怨处理，客诉信息反馈，客诉品判定及样品制定，客诉改善报告的审核及回复给客户，并与客户达成品质要求，对厂内制程品质作管制要求;
9、出差客户端&Sorting平台跟进首量出货质量状况、处理重大客诉异常，主导制程及出货质量问题改善；
10、负责制程品相关审核资料提供，应对客户&体系审核；

工作描述：为10.1-23.5寸液晶模组的LCM成品出货提供技术支持，进行产品的可靠性测分析以保证产品出至客户端无异常；
1、统计制造漏检不良TOP分析异常原因推动工程改善，执行不合格品管制和对不合格品纠正措施的检查；
2、厂内制程异常/RA异常的跟进和协助分析，并跟问题直至关闭，针对问题性质评估出货风险；
3、依据产品检验标准进行管控出货,客户端问题OQC漏检分析改善，监督制程和OQC按照要求执行对策；
4、对OQC检验相关常规作业要求，环境要求进行人/机/料/法/环/测进行监控；
5、依据不同客户提供IIS转换为厂内出货检验标准及编制QA站点作业指导书（SOP）文件；
6、NB机种人员调配管理及OQC检验员进行产品作业指导书，产品出货规格，不良品处理方式培训，协助产线品质工程师对产线电测，外观人员进行专业培训，推动OQC判退率降低；
7、负责对应客户审核,，针对不合格项目按照客户要求整改，追踪整改效果；
8、品质周会，月会良率报告整理，不达标部分需要对应部门提供改善计划及效果；
主要绩效表现有：10.1-15.6 LCM产品客户端OBA取消
1、制定OQC批退目标，建立超OQC目标上、下车机制
2、检验岗认证体系优化，人员检验上岗证细化，使人员快速掌握岗位技能，人员批退目标上下岗机制建立
业务实绩：OQCNBLCM产，品48889DPPM下降到890DPPM；VLRR从4000DPPM下降到169DPP，目前已取消客户端80%的OBA，持续进行推进；

工作描述：为14-19.5寸背光/模组 质量分析提供技术支持，进行产品的可靠性测试并对生产中产生的不良品进行失效分析以保证产品的质量和良率。
1、背光/模组 制程中外观、品位性不良的问题分析改善
2、供应商来料不良召集SQE及相关单位分析异常原因，制定改善方案及改善效果验证
3、针对供应商来料不良造成工厂品质异常进行决议是否停止生产，针对已产出Wip扣押后进行风险评估，确认是否可正常出货
4、规格合理化，针对不同客户与CQE讨论进行动态规格释放，
5、新产品 PR 阶段至 release 阶段全程追踪品质曲线以及可靠性追踪
6、场内制程异常改善对策确认，效果追踪直至闭环

工作描述：为8-15.6寸B/L组件（Tape胶，导光板、铁框、胶框、膜材、LB）提供品质支持，防止不良品进入产线导致批量性不良品产出
1、负责IQC进料的标准修订、更新及培训和检验方法的指导；
2、负责供应商月评管理对月评不符合的供应商品质提升进行辅导；
3、负责内部周报、月报总结输出；
4、负责参与新供应商导入审核及不合格项的改善跟踪；
5、负责来料及车间物料异常8D发出及改善跟踪直至结案；
6、负责供应商年度品质目标及审核计划的制定；
7、负责每季度对评审不合格供应商召集开品质检讨会议，跟踪品质改善效果确认；