2017年3月至2018年3月主要负责技术支持和人员技术传承管理，重大专案评估执行，并通过公司的精益六西格玛绿带培训，通过LAMP1管理培训并结业；
1.设备宕机管理：通过硬件改造、喷阀参数标准化、提升重大异常维修速度完成48台设备硬盘软件、PLC系统、相机软件备份，DISP机宕机时间从2300min/月降低至200min/月，封胶宕机率0.9%降至0.07%；
A. 硬件改造完成3项重大变更改善，供胶系统中增加过滤机构、增加擦胶机构、完成所有喷阀的升级;
B. 制定第三代喷阀的标准化参数10余项，在提升出胶稳定性的同时提高喷阀的使用寿命，喷阀耗损,备件相对于2016年节省54万元；
2. 技术创新：通过设备改造防呆措施、品质异发数20次/月降至2次/月；
A. 胶桶供压系统加入报警功能完成;
B. 增加机台功能屏蔽提醒；
C. 负压监控，自动脱泡检测；
3. 人员技术传承：完成电磁阀、气缸、马达的调试和判断方法、COG驱动板的控制位置和电路的测量方法、制作驱动器代码SOP进行培训，现场技术员能有独立处理驱器与系统异常，由之前的无从下手到60min以内处理完成;

2018年4月至今主要负责部门的日常管理工作，培养人员团队能力，完善人员KPI考核，产能评估人效制定，新品评估新设备购入建立全自动线体，带领团队不断提升设备能力工艺优化；
1.交付达成：
A. 通过设备改造完成2条线转型，达到每月可以承接300K车载产品能力，并且达到30PPM能力；
B. 通过设备替换、改造完成工业品9条线排产瓶颈限制突破，达到2.4KK产出能力；
C. 小尺寸换型时间由120分钟缩短至50分钟，中尺寸换型时间由120分钟缩短至90分；
2. 设备宕机管理：持续完善标准化管理，整段宕机率由之前2.6%降低至目前0.7%；
A. 完成COG老化线路改造、丝杆替换，FOG软件自主改造以及光源改造，封胶参数标准持续实施等专项；
B. 健全保养系统，标准所有基础面校正实现100%有效保养；
C. 完成了481项备件监控管理；
3. 设备能力提升：
A. 自主移机搭建两条全自动线体，实现异形产品和圆形产品量产；
B. 完成全自动FOB评估购买，一个月线体利用率达到97%，取消12台半自动FOB作业；
C. 完成全自动封胶设备评估购买，旧线体银胶功能改造，完成139款产品自动点银胶；
D. 完成多台AOI设备相机系统改造，抛料由8%降至0.4%；
4.人才梯队建设：
A.团队人才培养，新培养技术能力成熟工程师2名，新培养2名现场主管，指导A/B班现场主管推行QCC项目，指导工程师做COG缓冲材导入专案、设备自主移机，IC划伤0不良专项等，提升工程师规划能力；
B. 搭建天马CFOG操机员能力提升机制平台，建立操机员晋升与能力匹配方案，编辑完成300多页CFOG操机员培训资料，规范操机人员培训考核与上岗证颁发机制；

主要负责各个客户FPX005和FPX105和FPX007的安装调试和教育训练；
1. 苏州璨鸿的005COG和105FOG的安装和调试，掌握了松下AOI的调试；
2. 上海群创的105COG的安装调试；
3. 南京群创的005COG的安装调试；
4. 昆山友达的005COG和007FOG的安装调试；
5. 厦门友达的松下设备维护，本压改造案；
6. 一些自动化手臂TM5-900的调试安装，并参与上海慕尼黑展会的布局与解说；

起初担任轮班工程师主要维护产线设备稼动率，对（松下TBX 、102 ）Bonding设备、（易发、韶阳） FOG 设备、（上海易发、台湾易发） PCB设备、（钧永、韶阳、易发改造机）PCB设备、（诺泰，武藏）点胶设备、的机构维修和保养，重点学习培养了TBX电路版的控制和软体报警维修经验和能力，编写了《PMD控制板的排查与维修逻辑报告》、《TBX启动-基板错误画面说明》、《上下游链接信号排查手法》《中继板的位置归类》《安全回路板卡的排查手法》《TMG部平整度調整手順》《IC不穩定位移調整OCAP》等重大资料报告；
12年参与LCM5厂搬迁到ND2，其中主导11台松下TBX的移机工作，按规划release达成率100%，对移机稼机有比较好的经验基础；
13年开始参与设备改造专案，其中导入Plasma，导入TBX机台的ST单元的嵌入式刀头，改造机台生产2寸到11.6寸的Panel，同年 LCM5厂自动化导入参与TBX Bonding设备改造达到压接FPC能力，易发PCB全自动线导入，对串线改造有比较好的经验基础；