担任角色：NPI 导入工程师
负责工作：过程工艺开发
1、负责新产品的工艺开发，建立起研发人员与生产制造之间的桥梁，负责产品的功能测试和可制造型性需求的最终确认；
2、负责研发样机功能自动化测试验证、工艺评审、指导；
3、负责编制、审核、评估、发布、更新生产作业指导书等工艺标准文件；
4、负责配合其他职能部门做好新品开发、生产工艺、生产设备、原料等方面的需求识别和测试验证工作；
5、负责新产品 ICT、FCT 自动化测试夹具开发设计制作，功能测试自动化夹具开发制作；
6、生产线体自动化功能测试工业流程排布，三大文件制作，过程流程图、控制计划、PFMEA 制作并发布;
7、产品试产 DFM 报告，试产问题点跟进与改善；
自动化测试需求外设开发与打样。

一、手机背光源产前后期质量:
***新产品的导入、试产的安排、生产指导、现场异常的问题及时排除，遇到异常问题（临时对策）生产工艺的改善、性能及结构方向的改善；
***参与新产品的开发过程研究确认质量零部件及产品可制造性，负责产品试产（MSL ）及参与工装的验证。
***工艺工装执行，改善监督:对现场执行的工艺状况进行监督执行，并对作业员进行技术指导；
协助工艺工程师对工艺流程进行改善或提出改善要求及生产线的平衡滤提升。
***协助工艺工程师进行工装夹具的设计确认改良，根据生产目标确认改善并实施；
参与工艺文件的审核、编制，生产 SOP 指导书，检验 SIP 指导书。
二、老项目的技术支持与改善:
***负责收集产品的不良信息制定改善计划与措施，改善的验证及工程变更；
***提供现场技术支持服务，处理生产过程中的技术异常，主导零部件的质量改善。

部门，生产质量原材料，显示类，五金类，朔胶类，电子件，LED 背光 ，物料管控，过程质量分析:
1.cog 绑定，LCM 组装，TFT, TP 组装，全贴合，质量原因解析，汇总改善；
2.日常质量事故投诉反馈，售后质量分析，过程改善；
3.原材料质量管理，供应商管理，品质投诉改善；
4.生产管理，生产技术支持，品质管理。
***对生产提供工艺技术指导、并对生产工艺持续改善，生产维护及现场品质问题的分析与处理，设备参数/检验标准制度及维护。
***过程 CPK 值的提升改善，制定并完善 PFMEA ，新产品的试产问题改善及追踪。
***原材料来料异常品质/制成异常分析处理，产品生产过程中异常问题分析、处理、零时对策实施及改善；
***负责产线现场不良率降低，生产人员技术指导，过程突发质量异常解析，对策明确实施。
***原材料质量控制追踪改善实施，售后质量追踪解析改善回复8D。
主导前期零部件质量试产问题点追踪改善实施，主导老项目制成问题，前期开发余留问题制定改善计划并实施。