1.新产品进度追踪； 2.专案瓶颈材料信息汇总； 3.统筹并审核生产月计划、周计划，生产日计划实施进度的控制，对生产数据及生产异常协调处理； 4.根据销售计划控制原材库存； 5.物料请购及入料进度跟进；物料异常协调处理； 6.配合仓储物料管理及库存金额管理（严格遵循物料在搬运、储存、防护、交付过程中的相关程序；对年度、年中、月度盘点工作的监督与执行和负责亏盈状况的分析检讨、处理与预防改善工作）； 7.呆滞料预防及处理 8.搭配材料特性与PM检讨新产品开案进展； 9、BOM资料接收与归类存档。 10、ECN物料变更处理。

1. 组织日常工作,制定周月工作计划，定期检查执行状况并进行调整， KPI达成率95%；部门周报撰写. 2.制造部PMC排程与日常人员管理，整个生产调整确保出货交期正常 3.品质、良率、6s全面监控，管控生产用料，推动QCC改善，降低公司生产成本 4.督促pmc按业务需求进行排产，并实际完成订单量 5.定义品质标准，根据客户的需求定制符合客户的品质要求，从而更好的完成订单量。同时达到客户的品质满足度 6.原材料导入验证，通过供应商品质的提升而改善工厂内部的制程良率 7.规范现场作业文件，针对员工作业标准化，做到细节上有管有制

1.负责新产品上机调试与反馈，机器异常处理制定改善计划，定期制定保养计划，产品不良分析及改善措施 2.精通JUKI RS-1、雅马哈 YG12、德森印刷机、思泰克SPI、明锐SPI、爱莎回流焊、明锐AOI、瑞盛分板机、志胜威选择性波峰焊、ASM邦定机、鹰眼固晶机、鹰眼擦板机、封胶机调试与维修。 3.负责评估导入新设备，SMT与CoB设备自动化项目、（引进自动化AOI设备节省2.3人，引进点胶设备节省1人，引进分板设备节省1人，引进涂覆机节省1.5人）钢网清洗机，目前调研钢网检测机、立式插件机、异型插件机等。 3.对生产制程优化、评估新产品转自动机生产。

1.根据营运订单需求制定每周周计划及日计划，跟进模组、SMT、COB、COG生产进度，及时处理协调生产因影响交期所出现的各种异常 2.跟进库存多余尾数处理结果，减少物料库存堆积 3.根据订单需求并按生产需求要求采购按需求及时回货； 4.管控物料库存，并对因特殊原因造成的呆滞物料进行管控及要求其他部门提出措施进行消耗.