1、生产计划的完成与物料的跟进及工单结案；
2、生产人员的考核和人员技能培训；
3、对员工的7S和技能的培训从而达到目视化管理；
4、班组长的KPI考核及异常处理及应变能力的提升；
5、制定生产区域管理制度并文件标准化；
6、通过各种手法提升生产直通率及生产良率；
7、负责5S、教育的推动和实施；
8、对生产车间合理规划，满足作业需求；
9、及时组织对生产状况进行统计并对生产日报进行审核
10、对生产车间合理规划，满足作业需求

1.根据公司生产计划，组织制定车间生产作业计划；
2.合理调配人员和设备，提高生产效率；按时考核车间员工6S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
3.主持车间例会，协调车间工作，总结每日良率存在的异常，保证生产质量。
4.随时观察跟进员工工作，确保效率及生产良率。
5.辅助物料员领料、结单、清尾等，保证生产数据的准确.

1.品质质量的管理，生产异常的处理及和供应商的沟通，了解各材料的工艺流程及制作过程，控制公司成本，提供公司品质效率，样品阶段品质得到客户认可，对样品阶段的问题，提出合理的改善对策，达到客户满意度
2.厂内及厂外产品的品质担当：
厂内品质异常改善对策的主导及良率提升的整改；
3.新产品试产品质会议，对来料检查，IPQC检查，成品及出货检查报告的审核，厂内外客诉的系统管理，8D报告的最终审核，通过PDCA严格控制厂内的生产品质

1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品。 2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。 3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品。 4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题。 5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。 6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货。 7、统筹车间品质管理工作。 8、执行检验任务，各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作。 9、依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）。 10、配合产线退料确认工作。 11、点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务。 12、依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作。 13、提供物料试产不良现象记录。 14、受控文件的接收、分类、归档及回收。 15、对产线8S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。 16、记录和完成相关品质报表。