1.主要负责：车载各段良率数据统筹，每日与客户检讨；
2.产线异常分析以及处理，确保产线有序运转；
3..编程工艺流程、作业规范及流程（SOP、CP、FMEA拟定及修改），确保流程的顺畅、作业手顺简洁；
4.工艺参数评估及确认，最佳条件验证，确保设备运转条件最优化；
5.新产品导入及试产跟进/试产总结，试产品问题的优化改善/问题点的关闭；
6.新材料导入、新治具使用评估，导入/使用的总结；
7.生产良率提升及流程优化改善，以及目标良率的维持；
8.客户不良解析结果报告，提出有效改善建议及措施；

1、负责产线异常分析处理， 跟进新产品工艺文件的编制和首次量产产品的跟进，总结改善并记录跟踪闭合； 2、负责产线异常问题分析并，提出有效的改善措施并持续跟进改进效果， 新产品的评审； 3、参与工艺文件的制作，负责SOP、QC流程图等各类工艺文件的审核，修订； 4、常见的不良分析报告，提供改善方案，降低产品报废率，提高生产良率； 5、新材料的评估，新产品导入跟进及异常反应处理，治具的评估性与实施； 6、每日TOP不良分析汇报； 7、制程工艺工程师日常事务； 8、上级交代完成的其他工作；

1.产品质量检测技术，是否符合SIP标准、开机前首检、抽检、巡检、稽核监督工作；2.熟悉QC七则手法，掌握各项检测仪器设备使用简单调试；3.日常设备调试机台，维护设备配件及保养、点检；4.产品的调试阶段，文件资料调用，熟悉产品规格，参数设定；5.每日按时按量完成产能指标，对生产各项报表整理，输出、规划等；