1.新测试治具验收完善，确认有无测试差异，统一纳入《测试治具一览表》
2.分析产线发生的异常，针对异常做有效拦截，以及异常品管控对策
3.作业中因手法及治具磨损造成的产品ITO线路划伤，进行人员手法纠正及治具改善，保证产品品质
4.优化厂内测试方案，提升效率，
5.ESD防护电子产品作业因静电防护措施引起产品静电击伤
6.对作业过程进行相关的工艺防护、改善提升效率
7.根据客户端反馈不良，建立对位的不良台账用于对测试治具的定期点检
8.对接创维、惠科、信利等客户，协助客户完成工厂内的验证，并处理客户端出现异常

1.生产型号的制程不良分析统计，推动相关岗位进行改善
2.进行每周MSA考核，进行人员技能培训提升
3.对产线来料异常进行统计分析反馈客户端
4.对客诉产品建立OEM样品台帐，复制并定期进行产线培训
5.客诉不良品进行成内培训分析漏查原因改善，并输出相关改善报告
5.对接创维、BOE等驻厂协助处理相关问题
6.测试治具异常维修及管理

1.新测试治具验收完善，编写相关的操作指引及SOP 2.产线异常TOP3进行分析，培训产线做出相应的预防改善，进行长期跟踪
3.作业中因手法及治具磨损造成的产品ITO线路划伤，进行人员手法纠正及治具改善，保证产品品质
4.优化厂内测试方案，提升效率
5.ESD防护电子产品作业因静电防护措施引起产品静电击伤
6.对作业过程进行相关的工艺防护、改善提升效率
7.总结异常原因采取对应的措施进行改善

1.根据客户提供的产品规格书及要求，联系供应商制作测试治具，进行验收及日常保养、调试、维修等
2.产品在生产中出现各种异常，常见的测试异常验证是否为治具差异引起，造成产品误判
3.优化厂内测试方案，提升作业效率
4.生产作业中因为手法不规范引起的批量性表面划伤、产品崩裂等
5.治具制作的合理性，在作业中造成产品ITO端的线路划伤影响显示效果
6.电子产品作业因静电防护措施引起产品静电击伤
7.生产作业时工艺防护措施不到等
8.总结异常原因采取对应的措施进行改善