1、负责切割、贴片站品质管理（人员调配，培训等）
2、处理生产异常，以利产线顺利生产
3、处理后端屏厂投诉问题点并主导内部改善
4、负责不良品复判，以利工单结案
5、不良评估并送屏厂试装确认，节约成本

1、负责模组段品质管理（包含人员调配、来料、制程、出货、客诉等）
2、跟进客户稽核并追踪至问题点关闭，每周组织与客户品质交流

1、项目立项后快速对接客户项目组，了解项目需求，制定项目计划表并跟进
2、负责跟进相关资材的采购和作业进度，保障资材件及时到位，同时保持与客户及相关部门沟通，掌握开发进度
3、负责项目阶段性报告整合，完善并记录开发过程中的问题点并跟进改善以达客户需求
4、负责项目试产过程中瓶颈问题协调处理
5、负责组织客户满意度调查，了解客户的要求与期望并反馈内部改善和优化
6、组织各部门召开项目转量产会议，明确转量产需注意的工艺、人员、设备等要求，还有客户投诉问题及对应解决方案。输出试产转量产报告

1.负责QC日常事务处理，组织每日早会及绩效考核评定
2.产线异常处理则至异常关闭
3.提出客诉临时对策并在公司内水平展开
4.整理日，月报，并做出相应分析及改善措施
5.维护各型号品质控制计划及其它相应文件

1.主要负责FQC的日常管理及车载型号的品质管控与改善（重点对应韩国车载专案QC议题处理（MOBIS TFT Team）
2.FQC检验数据汇总及对厂内品质议题分析与回馈追踪（比如限度制作）
3.对应客诉，调查厂内生产履历，安排对应库存确认及协助提出改善对策并追踪后续出货品质，对应RMA品回厂后同步确认改善。
4.CTP制程的监控
5.人员检出能力培训及主管安排的其它事项
6.驻厂韩国负责韩国Zayith OBA管理（制作OBA 费用Cost Down改善报告），包含产品入料至出货及客户端上线各类异常处理及回报

做过品质工程师及PMC，工作内容如下：
1、协助产线处理各类异常（来料问题、设计问题、工艺问题等），且协助跟踪及确认
2、制定部门目标及推进实施，遇难点及时纠正改善;
3、应对客诉，落实实物分析、作业履历调查并提出改善措施，并同步追踪改善效果（2012年有带队出差至上海三个月）。
4、参与新产品导入，协调产品、制程、模电、IQC等部分解决产线作业难题
5、根据公司生产订单、产线生产负荷、物料等合理拟定生产计划，下达生产任务并追踪执行
6、针对产线提出的生产瓶颈进行IE工时评估改善，使产线作业更加顺畅
7、每日生产会议的主导，生产进度跟进,出货数量确认.当生产、物料异常时进行协调处理
8、每月主导部门内盘点，确保账,物,卡保持一致、真实
9、对部门内工单管理，监督产线及时退料，以利工单结案
10、组织部门内部周会，协助完成KPI并完成主管交代的其他事项