1、培训管理属下；人、机、料、法、环掌控管理；
2、根据PMC计划安排投入生产，前期准备，过程管控，数据集计，品质异常的跟进及联络
3、设置拉平衡、合理安排人力、降低成本，效率提升管理
4、直通良率管控，设置不良率报警值，超出目标值及时找出原因对策解决；
5、现场8S监督执行，定期带领部下巡查确认改善；
6、产品、人员安全管理；
7、各部门间工作协调沟通联络，出席各类会议，完成上级领导交待的工作并报告等等！
8、新型号试产手法的跟进及良率的评估；
9、根据下月计划计算出需求人力并向人力资源部提出需求；
10、不良品返修良率、返修流程的优化及每日返修进度跟进；
11、严格管控各类部材，必须达到公司设定目标值范围内，降低部材损耗，节约成本；
12、工单结案跟进及总结，找出工单结案的改善项目，制定对策实施及效果确认（根据生产计划每日计算物料损耗及时向PMC提出物料需求量）；

公司主要生产苹果系列爆盖板返修，显示异常品重压IC排线修复，国产模组生产检查销售
全面负责公司正常经营及生产、品质向上工作展开
1.合理编排生产计划下达生产车间执行、实施；
2.物料采购、库存管理，投入管控；
3.生产过程品质向上管理，异常分析、对策解决；生产效率、经营效率、成本削减管理；
4.严守生产交期，满足客户要求；
5.客户处品质保证，及售后对应；

1.人员培训管理。
2.根据pmc计划安排生产，进度跟进，保证交期。
3.人、机、料、法、环管理。
4.直行/修理良率管理，根据品质方针、目标制定AGL报警规定值，及时发现异常，进行解析分析（PDCA循环手法），制定改善对策措施。
5.生产效率、工厂效率向上管理。（作业动作、设备运转动作、制品摆放位置、拉平衡、人员合理安排等进行分析，减少用工成本）
6.8s、静电措施管理，定期带领部下巡查纠正改善。
7.副资材、半成品、完成品、不良品在库管理。
8.LOT合格率、IPQC合格率管理。客户处品质数据把握，客户处不良品返回立案调查，原因对策回复。
9.客户监察对应。
10.安全生产，防火防盗管理。
11.各部门间联络沟通协调。
12.上级指示的工作完成并报告。
13.参加各类会议，会议内容传达指导执行。
14盘点工作等！

在夏普协力公司工作十余年，对液晶模板生产、品质对应积累了相当丰富的经验！对全工程（面板分断→洗净→点灯检查 →外观检查 →偏光片贴付 →ic接续 →f p c接续 →压痕检查 →树脂涂布 →老化 →c检 →B/L组立→各垫片胶带贴付→LCM与触摸屏贴合〈OCA贴合/UV树脂贴合/盖板贴合〉 →UV硬化 →机能检测 →D检外观都管理过和实际操作过，对各工程的部材保管条件、生产品质特性有丰富经验。