深圳帝晶光电有限公司设备工程师
公司成立于2004年,10000人以上规模,主要从事LCM(液晶显示模组)、CTP(电容式触摸屏)的加工研发与销售,主要客户有华为、中兴、联想、vivo、三星、BOE、小米、JDI等国内外知名企业
任职设备工程师,向工程中心经理汇报,主导开发LCD玻璃异形加工技术;评估、导入负责新设备;分析制程异常与提升制程良率
1、主导新型号评估:设计CNC程式,制定工艺参数,设计磨棒;
2、相关文件制定:作业指导书、保养指导书、治工具来料检验标准与方法等文件制定;
3、直接对接客户端,了解客户需求,研发出解决方案;
4、跟进客户端上线良率,关注前几大不良,进行针对性改善;
5、制定并完成公司要求周、月、季度年计划保养计划协助分析生产不良品,并改善。
6、重点提升产线生产效率设备生产效率和新产品导入cad图纸制作PPT编程。
7、制定新产品的技术支持方案,车间生产现场正常转拉转机。
8、对设备的调试设备问题的处理,设备的保养,良率的控制。能够分析不良原因并解决问题。
9、熟悉日本hallys全自动设备的调试设备问题的处理,设备的保养良率的控制。
10、导入新制程手法, 培训作业人员手法工作内容:熟悉各种玻璃材质的切割条件及CNC磨边的加工工艺,切割站、异形切割站、CNC站的制程制定和优化,产线异常点解析,制程良率提升。
11、研磨参数的制定和优化,熟练晶向切割,CNC研磨,熟用远扬,hallys全自动。
12、大宇全自动精雕机,调试,保养CAD图纸制作,CNC编程,CNC 新代,固高,维宏,远扬系统晶向切割机晶向裂片机。
13、负责CNC站新导产品研磨条件制定包括:引进与导入CNC设备,加工底座制作,程式编写,进给速度,主轴转速。
14、负责磨棒的设计验证和改进。例:砂轮棒直径由6mm优化为8mm,砂轮棒寿命提高至原来的300%以上,并做到单班砂轮棒无需更换。
15、通过对CNC加工方式、加工顺序、进给速度、预留量、切削量及磨棒砂粒的粗细的相互配合,使玻璃边缘Crack≤30um的良率达到99.49% 。
16、重点项目成绩:开发LCD屏内打孔项目,CNC量产良率做到99%以上;手表打孔项目最小可做直径为0.5mm的孔,已有成功制样经验,处于行业领先水平 。
17、主导开发LCD玻璃异形加工技术:主导开发U槽形、水滴形LCD成形工艺,其中CNC工艺均已量产,良率稳定在99.6%以上;成形工艺均通过试产验证。
18、清洗工段制程过程异常问题点分析,处理和改善;解决分析制程中产品出现的不良。
19、对员工每天的各项产能以及生产良率做记录,并在过程中不断加强改善,在实际操作中,通过改变操作方式致使所生产产品良率提升百分之十以上。
20、曾获得帝晶光电2020年度改善提案王称号以及证书。