本科学历 电子科学与技术专业

精益生产师三级
5S及TPM管理
精益生产概述与过程管理
精益物流准则
高效仓储管理与库存控制
统计过程控制

学习牙山LCD 7代线TFT/CF/LC生产运营管理流程
为苏州工厂SETUP及生产运营做储备

项目描述：
面对国内对大尺寸液晶面板的需求日益扩大，三星集团为了扩大市场份额，投资setup了一条65英寸以上尺寸液晶面板生产线（既二期生产线），该生产线从2015年10月开始Setup到2016年12月开始量产历时14个月。在增加一条生产线，制造管理人力只增加40%的情况下，还是按照计划时间完成了按时量产并达成企划产能50K以上。
项目职责：
1.参照1期Setup经验，完成韩国三星本社的统合QA及GPPM等文件标准资料的审核，通过审核后按计划日期量产；
2.持续进行自动化改善；
3.规划1期2期设备横展开共用，使1期2期产能最大化；
4.分析65英寸PHOTO有机膜新产品及TFT基板有机膜CS产品 与Normal产品差异，改善优化Bottle Neck工程，使TAT最小化、产能最大化；
5.生产指标自动化日报开发及分析改善，按2期生产情况制定标准；
6.生产现况管理：利用生产系统及设备监控系统发现line内生产异常情况并促使各工程改善 ；
7.每周/月以会议的形式制定设备PM计划及日别生产计划，各工程按照设备PM计划时间按时进行。
项目业绩：
1.按计划完成企划产能生产量；
2.树立了IOC（Integraed Operation Center）职员（Operater）从Junior到Senior到Leader的晋级体系及课程制作（17年2月~5月）。
3.苏州三星电子液晶显示科技有限公司 社内讲师（精益生产方向） （苏州三星科技大学项目正在与苏州职业技术学校洽谈中，IOC体系课程有可能会被列入）

项目描述：
2013年5月18日韩国三星Setup完成在中国的第一个8.5代液晶显示面板全智能化FAB工厂。
三星苏州液晶面板是12年4月由三星电子、苏州工业园区、TCL合作设立的中国第一个外资液晶面板工厂。为了适应中国TV市场的需求，将起初的7.5代生产线提升为了8.5代生产线。
苏州三星LCD将生产超高清，全高清的48,55寸液晶面板产品，瞄准迅速成长的中国高端电视市场，提供全世界最高品质的显示产品。
项目职责：
从Setup初期到正式量产达成企划产能期间，进行了下面工作
1.制造关联SOP做成
Setup期间参考韩国本社7，8代线SOP制定8.5代线 制造相关SOP制定121个（42个独立完成，其余协作完成，统合整理）12个上传E-Spec系统，109个GPM 部门内保存作为新入员工教育用
2.设备Setup完成初期开发品评价进度跟踪及制定生产计划
根据设备Setup进度及生产评价现况制定月别生产计划，设定挑战目标并努力达成
量产初期 月别产量13K→21K→38K→50K→55K …→66K最终达成了120%产能最大化生产
3.生产现况管理：利用MES及PMS（Workplace）发现line内生产异常并促使各工程协作改善
4.每周/月已会议的形式制定设备PM计划及日别生产计划，各工程按照设备PM计划时间按时进行
5.生产指标自动化日报开发及分析改善→为达成生产目标，针对生产指标制定了自动化日报：
日别生产量及流失日报；
Shift别生产日报；
开发品评价进度管理日报；
TAT（Total around Time）日报；
停滞在制品管理日报（Glass Hold 原因分析）；
6.根据Step别TactTime、设备台数、设备稼动率、搬送TAT、加工TAT、待机TAT等因素制定产线标准在工，使在工最小化、生产最大化；
7.原材料管理：制定Glass 基板库存及厂商叫货基准；根据生产计划制定RGB, PHOTO 使用PR shift 别送货日报并ERP系统申请（冷藏解冻及保管周期，浪费最小化）
8.自动化改善：
Strock搬送平衡率改善及物流路径优化分析；
自动化提高改善（系统自动化率达成99%以上，自动搬送率95%以上）；
型号别自动Job Change Loss减少改善；
9.教育管理：生产运营IOC人力入门及提升教育（13年5月~17年2月）
项目业绩：
1.月别产量13K→21K→38K→50K→55K …→66
企划产能55K/月，最终达成66K 120%产能最大化稳定生产
2.通过对TAT及Line在工的持续改善，TFT工程 TAT 从量产初期100Hr 到66K产能时的38Hr
3. 搬送物流路径及逻辑优化：搬送负荷率 90%以上的STK203/204/209/212 不断的改善使搬
送负荷降低到85%以下，其中203/204STK JIT搬送率10%提升至25%左右
4.和System部门协作使各种自动化日报系统内每日更新及自动报告，使管理层能更直接的了解生产