更新:2020-06-24     被浏览:
付先生 ( 33岁 , 男 , 编号:69005 )
高级管理 经验足 技术好
工作经验: 8年以上经验
基本资料: 大专学历
现居住地: 苏州昆山
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求职意向
  • 工作职能: 生产主管
  • 意向岗位:班长/领班
  • 从事行业:OLED
  • 工作地点:江苏 苏州 园区
  • 期望薪资: ¥6800-8500
  • 到岗时间:1周以内
  • 求职状态:已离职,寻求新工作
  • 工作性质:全职
工作经历 平均工作时长:4年1个月
  • 2019.03- 至今
    维信诺领班
    1.各自动线人力出勤,协调;
    2.晨会检讨前天异常各工序问题点,并且制定今天改善点,pmc目标kpl达成,mo改善
    3.AMOLED切割柔性屏,硬性屏良率,时间段产出,自动线,研磨后漏检,抛光,外观检,自动倒角,补强机状况;
    4.各站点时间段产出,异常汇总,良率提升,报废率,产出良率;
    5.异常反馈机智;
    6.异常处理,各部门沟通状况;
    7.2/h检讨产能机智
    8.wlp在制料况,前工序产出
    9.系统拉取工单lot呆滞状况,工单结案,帐料一致;
    10.返工品上线流程
  • 2011.09- 2017.04
    南京瑞仪光电有限公司股长
    2011.09-2.14-.08任职(南京)瑞仪光电任职B C股 股长,期间管理团队240 ,主要对应课长(何文艳) 经理(沈毅) (1)日常车间任务分配(期间管理6条线条,一条线条38-43人,各线体产能4800 ), 人员排班管理(各区域分配,划分,)生产计划安排(各线根据实际出勤状况与生管协调安排各线产能,确保不影响出货) (2)产线新人教育训练及重点岗位loss率改善 (3)产线产能良率及良率改善提升(新机种:LG171,一星期产能提升5000PS,良率从15%下降3.5%,客户端总DPPM:4.1%) (4)产线作业不良分析改善(经过分析改善,不良率由4.41%下降到2.51%) (5)产线人员作业遵守度考核改善提升,(通过sop问题点进行改善,抽考人员作业遵守度,从91%上升到98%) (6)客端要求事项,对策及IPQC缺失的教育训练
  • 2011.09- 2017.04
    苏州瑞仪光电五厂有限公司股长
    2014.08-2017.07年任职(苏州)瑞仪光电五厂B股 股长,(主要生产lphone6 后系列背光模组) 任职期间管理团队500 主要对应课级主管(郑鹏程课长,电话:13913644531)及经级主管(魏永政经理)工作内容: (1)产线文件(sop及表单)问题查找及推动改善(2)产线6s推动改善(通过内部自查,区域划分,清洁方式及清洁频率定义,6s稽核缺失条数下降35%) (3)产线人员作业遵守度考核改善(通过sop问题点查找改善,sop抽考等,人员作业遵守度从35%上升96%) (4)离职率管控(通过在职前重点关注员工衣 食 住 行 有问题给予帮助2:离职前进行离职面谈 3:离职后电话回访员工状况:离职率原本下降至7.5%)(5)线产能良率及良率改善提升(机种:AE025 一星期产能提升4600PS,良率90%提升到98%) (6)产线作业不良,经过分析改善(作业不良由17.21%下降到8.52%)(7)团队人员梯度建设(培训班长8名 多能工16名 技术员18名) (8)班@组长工作事项安排及review
教育经历
  • 2009.09-2014.04
    盐城工学院 班长,校学生会
    大专学历 工业与民用建筑专业
培训经历
  • 2019.03 - 2019.11
    集团公司文化管理通道
    现场执行力,项目推进,部门沟通,企业文化,良率提升,节约成本
项目经验
  • 2019.08 - 2019.11
    WMS 线下调动领班,助理工程师
    PMC返工上线流程,OIC返工系统提示(PMC实际工单与实际开立工单不符/WMS为点收与仓库联系)此状况为各部门线下调动造成,不管线下或者线上调动必须过WMS系统帐,联系CIM改善系统跟追进度,线下线上调动必须过WMS帐,截止两月由余改善ok,系统未出现过异常
  • 2019.04 - 2019.11
    AMOLED切割后镜检,提升良率领班,助理工程师
    1.切割后增加镜检,可检出伤firt线/点崩/超规等不良,(可控元素)可以确认是否为当站人员作业造成或自动机台作业造成,来料封装问题,
    2.提高检出率,降低风险后流
    3.当站产出良率(目标99.80%)原本99.23%增加切割后镜检提升至99.91%(75%原因为前段封装不良/来料不良)
  • 2019.03 - 2019.11
    AMOLED周转tray改为成品tray运输实验领班,助理工程师
    1.切割站点完成后单小片使用周转tray装,运输过程撞击造成破皮,tray重叠压迫造成,
    2.改为成品tray(成品tray全部为一个方向不会有重叠问题)运输跟车实验验证两天结果显示无破皮,周转tray改为成品tray提升6.1%
  • 2015.08 - 2016.02
    RMA返工上线流程股长
    1.客户端反馈信息,根据反馈信息,厂内各站点排查原因;
    2.找出问题点,确认是否为作业过程造成或制工具造成,分析可控与不可控元素;
    3.针对问题点厂内检讨改善,下发临时ECS,做改善,确认改善后状况;
    4.RMA返工回厂返工上线流程,技术员培训,节约成本,提升良率
自我评价
  • 执行力强,有很强的抗压能力,团队意识精神,
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