2018-07-2019-8 就职于维信诺昆山国显光电有限公司；
主要担任职务- -OLED 中心副总/生产总监，管理幅度;1000人；负责OLED 和屏体工厂的生产运作和管理；
主要职责描述：
1.协助总经理参与并制定OLED与屏体工厂的年度预算规划与年度经营目标，并组织实施；
2.按照公司年度销售目标，制定生产计划，协调各部门之间的沟通和合作，满足交付任务；
3.组织落实，监督调控生产过程各项工艺，质量，设备，成本，产量指标等；
4.完善屏体质量管理制度，组织实施并监督，检查生产安全/生产质量体系的运行；
5.按照公司年度成本目标，管控各项预算费用开支，实施与导入减员增效方案，降低成本；
6.每月/每周组织并召开会议，检讨过程中的交付，质量，成本，管理等问题点，拟定相关对策，指导，监督部署的相关工作；
7.负责做好部门梯队建设，员工培训考核，人才选拔和储备机制；
8.定期或不定期对车间安全措施，安全隐患，不安全行为进行检查和纠正，确保顺利生产；

主要工作成效：
1.提升蒸镀机台OEE ,优化PM 周期，提升蒸镀时长，整体将2019年度蒸镀月产能由35K/月中片提升至50K/月中片；
2.与整合协作，通过建立良率监控机制，责任到人，提升OLED 屏体产出率，由年初的93%提升至目前的96%;
3.通过与屏体品保/整合/模组工程的多方合作，下游客户端的投线不良进行改善，目前效果：量产品不良率由3%降低至1.5%；试验品不良率由5%降至2.5%，整体改善明显；
4.与品质/HR合作，建立OLED中心 制造关键岗位训练组体系，主要将关键测试岗位培训周期缩短50%，通过手法优化， 检测人均产能提升20%；
5.推动屏体段精益改善，导入自动检测AOI ,自动TP测试/自动压接/AGING ，自动分屏/扫码/包装等自动化设备，成功替代人工手动作业，人力精简20%；
6. 参与未来三年OLED 屏体/模组厂区/layout 合并规划，屏体全面自动化的导入，通过前后Block方式/AGV 串接/全自动检验等流程优化，预计人力可精简50%；
7. OLED 中心制造内部建立干部迭代机制，考核竞争上岗，导入KPI月评比管理，优胜劣汰，提升制造团队的整体战斗力；

2015-10-2017-12就职于苏州东山精密制造股份有限公司
主要担任职务：生产总监，目前管理团队4000人，与华为/OPPO/BOE/JDI/和辉合作进行手机模组制造代工服务，包括偏贴，邦定，组装，全贴合，测试等主要工序；
主要职责描述：
1.全面主持本事业部生产运营，包括生产，设备，工艺，IE, PMC，物料，训练等事务；
2.制定年度/季度/月度产能，质量，成本预算控制计划，确保各指标达成；
3.每周召开各部门经理会议，检讨各工作进度重点，监督各部门及时完成工作任务；
4.审定各部门的管理制度和工作标准，审批各部门生产，技术，安全，设备方面的重大措施项目；
5.整合资源，全面推进精益生产，提高生产效率，降低生产成本；
6.定期对各部门，各车间进行安全巡检，确保车间各项设备稳定生产，人员安全作业；.
7.重点推行人员岗位技能培训，做好员工关怀，绩效激励，提前储备人才，降低人员离职率；
主要工作成效：
1.提升机台OEE,合理布局生产人力，月产能由1.5KK提升至3KK,提升100%；
2.导入部门KPI绩效管理制度，月底KPI达成率由50%提升至85%；
3.导入部门各指标质量专项改善组，定期检讨进度，年度综合良率由70%提升至83%；
4.建立各部门/楼层之间的人员弹性互动机制，提升人员满载率10%，降低人力成本；
5.成立核心岗位多能工培训储备机制，通过线下，线上综合辅助培训，多能工储备从20%提升至30%，提高整体战斗力；
6.推行现场精益生产改善，从layout ,物流，人员动作各方面着手推进，同步导入自动组装设备，自动AOI 检测设备，自动点胶，贴胶等设备，节省人力，提高生产效率20%；
7.导入各部门安全评比，通过每月内部交叉审核，从发现到解决到预防，设立月流动小红旗制度，提升全员的安全意识；
8.参与工厂新厂房建制工作，通过制程合并，流程优化，自动化导入，预计总制造月CAPA将由3KK提升至6KK;

2010-12-2015-07，就职于辅讯光电苏州有限公司
主要担任职务：生产经理，管理团队2000人，主要负责NB/DT,BL的生产管理，为主要客户：三星,LG,TPV,联想,华硕,戴尔,索尼,惠普等进行模组代工（组装 测试）任务；
主要职责描述：
1.按照生管计划，组织并执行生产计划，完成每日，每月，年度生产任务；
2.负责部门空间规划，生产线人员配置，设备工作进度安排；
3.组织开展全员“6s”活动，并且监督与教导执行；
4.推动产线生产力改善，促进成本降低；
5.产品品质提升与不良分析处理，生产设备维护和保养；
6.制定员工培训计划，做好岗前培训，技术培训，品质培训等管理培训；
7.组织车间安全巡检，设备自查，营造良好的工作环境；
主要工作成效：
达成每日公司生产任务，每月100%满足客户出货需求；
通过制程优化，提升产品良率，提高出货品质，VLRR

2009.11-2010-10，就职于景智电子苏州有限公司
主要担任职务：生产制造部生产副理职务，管理团队400人，主要与客户海尔，明基，LG合作进行TV模组代工管理工作；
工作岗位职责：
1.每日达成计划部所排定的生产与出货目标；
2.合理优化生产线布局，提升生产效率；
3.与质量单位合作，处理且解决生产品质异常，确保出货品质；
4.安排新员工的入职与上线培训，确认准时且有效生产；
5.培训与督导干部的管理能力，以提升整体管理水平；
6.通过成本分析，找出问题点，达成全年Cost down 指标；
7.控制产线物料的库存，增加材料流动量, 加强材料管理；
8.协调与生管、采购、业务等相关职能部门的工作关系，确保准时出货；

主要工作成效：
通过产品线人各工工位人力的排布与动作优化，TV 单线产能提升20%；
改善不良品分析流程，源头下对策，提升维修效率，不良品库存下降50%；
推行客户改善小组，提升产品出货品质，客户VLRR改善50%；
导入组装和测试人员轮岗培训，提升关键岗位人才储备30%；
推行LEAN ,导入单人化标准线，人均效能提升25%，小规模导入试行；
打通仓库，物料，线上物流，导入JIT模式，降低库存物料35%，达成年度
成本COSTDOWN目标；

2003-7~2009-11 就职于友达光电苏州有限公司
主要担任职位：生产主管/PMC管理，管理团队500人，主要负责小尺寸手机的模组代工管理，包括 切割，贴合，邦定，组装，测试，包装等工序；
主要岗位职责：
负责TFT-LCD 模组制造的生产工艺流程以及现场6S管理；
根据业务出货数量，制定月生产计划和实施方案，控制和监督实施进程；
对生产计划实施过程中存在的问题进行分析并提出改善对策；
严格管控生产物料和库存，规范产线材料管理，负责物料质量问题的跟踪和解决；
控制产线物料的库存，增加材料流动量, 加强材料管理；
不良品的维修，呆废料的预防、控制及处理；
协调与生管、采购、业务、质量等相关职能部门的工作关系；
主要工作成效：
1.通过合理排班排线，提升机台产能，月产能提升10%；
2.通过机台故障分析和专人维护，机台OEE提升12%；
3.导入前后站点JIT作业 模式，降低无效库存WIP 40%;
4. 建立维修专人化，设置专才，维修良率由85%提至95%，不良品WIP下降50%；
5. 全员推行B2B,E2E，落实成本意识，年度成本节约达成目标110%；
6.内部推行安全员制度，设立隐患自查机制，确保月0事故的发生；