1、隶属总经理的领导和监督，对总经理负责制，负责指挥、协调各部门的工作运作，对公司各项规章制度起到上传下达的作用。
2、承接总公司新老项目和业绩目标及时制定营运专案并筹划全厂各系统实施与安排。
3、按公司和分厂月生产计划，协调全厂生产，降低各种消耗、保质、保量、均衡、稳定、全面地或超额完成生产计划及各项技术经济指标。
4、建立、健全全厂生产系统责任制、生产管理制度和工作程系。
5、负责全厂生产产品的质量控制工作，严格贯彻行业和客户质量标准及公司品质管理制，制定质量绩效考核办法。
6、主持生产专题会，研究解决生产中存在的问题。
7、组织对重大生产事故的分析，查明原因、追究责任，并制定防范措施，指示处理意见。
8、负责审定、审批清理工作计划，并对实施情况进行督促、检查等。
9、负责建立成本核算，控制生产各环节的材料的采购及入库，成本的领用、出库的统计和库存物资、生产物资堆放合理性、安全性。
10、负责协调各部门之间的关系，及时调解处理因生产带来的各类纠纷，并随时向公司领导汇报事件处理进展结果。
11、每日/周/月定期主持召开车间内部调查会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，对发现问题及时解决。
12、对总经理临时安排的其它工作执行完成。

1、代表总经理行使企业的质量职能，完成质量管理、制定和贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围饶企业的质量体系，实施有效监控，实现产品或服务质量的持续改进。
2、根据公司 整体质量状况组织制定质量控制方案，监控产品全程质量。
3、督导供应链质量系统建立，提高物料来料质量监控和保证，控制不合格物料对上线的生产影响及产品质量可靠性保证，减少因物料质量问题给公司带来成本增加。
4、督导制定和优化全流程产品作业质量控制计划，现场进行有效实施监控与管理。
5、组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责。
6、参与新产品开发的先期策划，审查产品设计、工艺的科学性、合理性。
7、督导各类产品质量事故进行调查、分析和提出处理意见权。
8、组织工艺纪律检查、保证工艺纪律正常执行，及时控制产品作业与管理存在的质量风险。
9、组织制定质量培训计划，督导定期对全厂员工进行质量管理方面培训，不断提高员工的质量意识。
10、定期组织全厂质量系统检查与提升改进，并及时解问题处理和质量管理系统优化，满足生产产品质量和顾客质量满意度。
11、负责所有质量标准和质量协议的制定、签核等实施管理。
12、针对质量工作的业绩考核方案实施与管理。

1.确保品质管理体系各流程被建立和维护。
2.确保质量方针﹑质量目标在本部门的贯彻执行。
3.组织本部门人员的岗位培训﹑考核 。
4.负责对客户进行质量标准整合和合作协议洽谈。
5.负责处理重大质量事故。
6.负责对全厂各部门的质量及与质量有关的行为的监督;
7.组织质量改进活动，制定质量改进计划﹔
8.批准所有物料﹑半成品﹑成品的作业检验规范﹔
9.对新开发供货商的评鉴主导和管理；

1.制定产品标准工时，对统计数字进行分析，对影响产品效率 的工艺提出改善方案。
2.负责现场工艺的改善﹐解决生产线重大技朮问题。
3.负责工艺改进新材料﹑新工艺的对外联络﹐并组织试验和 推广。
4.指导夹具制作和复杂夹具的外协加工及初步验收。
5.工程联络单﹑夹具报废单的审核。
6.工艺执行的督导。
7.负责工艺文件审核或编制。
8..负责车间内部规划，使之满足产品要求。
9.主导新产品进行工艺评审。

1、负责按计划组织、安排本线生产人员/设备/物料等准备工作，确保本线生产进度。
2、合理调配人员和设备，调整本线生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3、主持车间例会，全面协调本线工作；
4、执行与推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理。
5、统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
6、统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。