1.对接研发项目初期评审；
2.试产跟进，试产报告总结，跟进试产问题点关闭；
3.跟进生产线异常处理，生产问题点分析改善；
4.优化生产作业手法，培训作业员可操作方法，提升制程效率及良率：a.全自动帮定机由于机台限位问题，改善机器平台限位，从原作业3人降低0人，节省人工成本2人；b.原手工加工中尺寸背光，投产出来高比例灯眼问题，优化作业手法改善，组装异物、内污不良，良率由80%提升83%，良率提升3%；
5.SOP制作，文件修改；
6.对中大尺寸背光生产及模组组装有充分了解。
7.新产品项目导入，新物料验证评估，输出验证报告；
8.串口屏新方案项目有一定了解，协助研发初期样品制作满足客户要求，成功接单转入量产；
9.客诉不良品分析，提供分析改善报告；

1.新产品评审，新产品前期BOM物料建立，工艺参数建立，工艺路线建立；
2. NPI新产品跟进，a.负责新产品物料查收新产品导入和制作，新产品制程良率提升，新产品过制作程中问题点记录反馈改善；b.新产品完成后报告制作，作业SOP、作业流程等文件制作；c.新物料验收，过期物料评估验证；d.试产跟进、产线异常处理，问题点反馈及跟进处理结果，试产报告制作；
3.量产跟进，a.作业过程中问题处理并跟进处理结果，每周向上级领导汇报每周问题点以及处理结果；b.培训产线作业员作业手法、治具使用，工装夹具验收确认；
4.QCC改善活动：a.对帮定气泡改善，由之前3.5%帮定气泡改善后下降到0.5%；b.对生产人力评估精简，由之前作业人数12人降低到作业人10人；