工作职责： 1>本人工作期间主要负责TM项目组全贴合、一贯化及盲孔COF项目生产工艺各工段工艺工作； 2>负责车间内相关工站生产异常处理、并对异常原因进行分析及对策改善； 3>对车间内部人员作业手法进行培训并完善相关工艺文件； 4>协助各工序处理相关异常并同步现场分析改善； 5>对外观、功能不良TOP5进行及时分析并进行相关对策改善； 工作业绩： 1、全贴合生产直通良率基本维持在96％浮动； 2、一贯化（COG-OQC）直通良率管控在94%左右； 3、盲孔COF项目（非涂胶类）直通率管控在92.5%左右； 4、盲孔COF项目（涂胶类）直通率在85%左右。

公司主要生产电脑手机玻璃镜片、平板显示屏、触摸屏等产品。
本人主要负责黄光贴合工段（GF、GFF结构）从OCA裁切到ITO OCA贴合、出货全工段的制程工艺文件制作、生产异常分析处理及生产良率改善提高；
主要如下：
1>负责制作、完善后工段各工艺SOP及相关参数优化；
2>负责处理生产异常、分析生产异常产生的原因及预防措施；
3>负责sensor工艺所有工序制程管控及改善；
4>负责对打样产品进行跟进指导，并记录汇总相关打样问题点，部分现场协助解决；
5>对新材料进行相关测试及验证，并提供相关验证报告；
6>对外观不良进行及时分析并进行相关对策改善；
工作业绩：
1、三星项目型号（J7、O7）外观良率由打样良率75%提升到量产出货良率97.5%；
2、步步高项目型号（PD1510、VIF5001）外观良率由打样良率78%提升到出货良率98%；

工作时间3：
2013-03 ~2015-01
职位：
贴合工艺工程师
公司名称：
深圳莱宝高科技股份有限公司

所在公司主要从事各类中小型触控面板的开发及生产，主要产品包含TFT空盒，彩色滤光片，G3触摸屏玻璃，触摸屏模组（G G，OGS/TP LCM）。
本人主要工作职责如下：
1>负责OGS/TP LCM全贴合、ASF（防爆膜）贴合、抗酸膜贴合工段新产品工装治具的验收和调试，确定新产品试做工艺参数及作业流程和作业手法，保障新产品导入顺利进行；
2>负责解决生产过程中出现的工艺技术问题，保障生产正常进行；
3>负责制定贴合工段作业指导书和工艺图卡等技术文件；
4>运用5M1E方法，进行贴合工段工艺改善，提高产能和良率；
5>协同设备技术人员解决生产设备异常、进行设备改造；
6>负责贴合工段新进人员和生产班、组长的培训，技能考核；
工作业绩：
1、产线规划建设：前期协同设备及生产主管，完成对OGS/TP LCM全贴合、ASF贴合、抗酸膜贴合工段各线体规划及生产线架设，完成由11台真空贴片机（8寸及以下），14台OCA/ASF/抗酸膜贴合（8寸及以下）的正常规划、调试、量产；后期作业中逐步优化及改善生产作业环境，使整条生产流程的各项生产指标达成，并使生产型号正常化，量产化。
2、产能提升：贴合工段产能由800Pcs/班/单台机提升到1500Pcs/班/单台机（8寸以下）；
3、良率提升：全贴合整体良率由开始的80%稳步提升到97.5%，ASF贴合及抗酸膜贴合良率达98.5%；

公司主要从事各类中小型触控面板的开发及生产，主要产品包含CTP电容式触摸屏（G G、G F/G F F、 OGS/TP LCM）和RTP电阻触摸屏两大类。
本人主要负责CTP后制程工序真空组合站、ATT贴膜及外观站的品质、良率的提升从而协助产线达成生产交期，降低成本。职责如下：
1>负责TP制造二部TP后制程良率、产能、耗损及产线作业条件评估；
2>负责真组、贴膜、外观站的新型号的导入及问题点的追踪、反馈、改善；
3>协助各生产型号良率的提升及产线重大品质异常的分析与追踪；
4>协助提升产线人员外观检出能力及对产线人员作业手法进行协助教导，进而降低物料耗损，降低成本；
5>协助追踪产线良率达成状况检讨及改善；
工作业绩：
1、产能提升：贴合工段产能由700Pcs/班/单台机提升到1200Pcs/班/单台机（8寸以下）；
2、TP生产良率提升：制样生产良率30%量产生产良率达96.3%（前中后各站别总良率）；
3、原材耗损：产线正常作业，非调机各项耗损管制OCA2%以下，ASF 5%以下，保护膜2%以下；
4、站别作业人员SOP遵守度提升，目标100%，实际达98%；

1>工作期间主要负责对产线手机生产组装过程进行品质管控；
2>协助对产线作业人员作业手法进行教导；
3>对手机组装过程出现的不良进行及时的分析及管控、维修,使产线作业及时达成产能及良率。