1,精电主要生产ETN,ESTN,ISTN,FFSTN,CSTN,DSTN,IBN,BCD,TP,TFT等车载产品。 有Denso,Continatal,Viston等知名客户。
2,参加崩花Qcc小组，运用PFMEA,6西格玛等工具，降低崩花不良1.5%。
3,结合自动切割机，改变切割MASK,实现切反防呆措施。
4,引进渗透刀轮切割普通方形产品，降低崩边，批峰，切割不良等外观不良0.4%。
5,参加点尘QCC小组，降低随LC流动杂质。
6,优化灌晶参数 改善入液晶引起的深浅色。
7,引进新封口胶水，改善胶水和液晶搭配不当引起的渗胶超挡和珠仔白斑。
8,完善TP产品切裂灌固化工艺。
9,优化封口方法，改善多液晶口IBN产品渗胶不均现象。

1,从无到有建立切割，灌品以至目电测工序。主导车间的布局，设备的调试和改进，工艺流程及参数建立及完善，新员工的培训，经过两三个月的磨合，良率达98%。
2,装脚工序不良改进，PIN彩虹，loss pin等不良。
3,引进绩效考核，提高效率30%。
4,引进IBN产品，TP产品在切裂灌目电测工艺。

一，在工程部任职工程师，对从切割到装管脚的设备非常高上悉，可以达到在线员工水平。
二，在生产部先后任职工程师，主管。1,通过工艺项目改善，降低了深浅色，上下短路，真空气泡，功耗偏大等老大难问题。2,通过标准化程序，标准化操作解决批量报废问题。3,能独立完成液晶调配和选材工作。4，制定绩效考核方案，提高了员工操作效率，降低物料成本。
三，在开发部任职开发主管。参与了高路数STN的引进和开发。

在此期间能独立完成工装夹具的维修，保养，改善。并接受台资大厂先进而严格的管理经验