1、统筹LCM部整体管理
2、负责部门团队建设、人员业务能力培训、考察、授权、考核 ，下属工作完成状况及纠错，预防问题发生对策及落实
3、策划部门机制的建设和完善使之规范化、流程化和制度化的统一管理实施思路，职责界限明确，业务互补，管理基础倡导机制化、流程化
4、组织车间人力（工程/品质/生产）、设备、治工具满足生产计划，同时跟进完成情况
5、生产过程监控、瓶颈原因排除，及时纠正预防措施，推进各项的落实，提升效率并监督检查执行情况
6、P（效率）Q（品质）C（成本）D（交期）S（安全）M（团队建设）的不断提升改善
7、试产、小批量、客诉品组织生产、工程、品质检讨总结、分析及改善对策、报告输出，再次生产对策落实监督及对策有效性的跟进
8、建立运营过程中的人力、损耗成本趋势监控，及时介入、及时改善
9、公司内部巡查纠错，客户审厂前现场准备、资料准备、客户审核问题跟进改善与完善
10、在职期间UPPH从7.95提升至9.87，提升24.15%
11、策划部门整体搬迁并在“0”物品损耗“0”安全事故下按时全部完成并立上正常生产
12、生产现场生产安全，人员安全、设备安全、产品安全防范措施的监示以及3D6S管理
13、公司目标政策制度的执行、传达、落实及结果反馈。

1.根据PMC下达的任务执行生产计划，管理生产进度，确保生产进度，确保生产目标达成

2.合理调配人力，物料，设备，治具，提高生产效率，降低材料损耗

3.推进各项的落实，并监督检查执行情况

4、对主管、组长业务能力提升的培训，监督下属工作完成状况及纠错，评估和提升下属的工作能力

5、生产过程发生的人员、物料、设备、工艺异常需他部门配合完成的及时沟通联络协同相关部门协同处理 确保生产

6、生产过程品质、效率低下原因查找、对策跟踪结果

7、绩效，优秀职员月/年度评估的推进和落实

8、公司内部巡查落实，客户审厂前现场准备、资料准备

9、生产现场生产安全，人员安全、设备安全、产品安全防范措施的监示管理，每月盘点精度的确保

１0、上司临时交代的工作完成及公司会议参加落实

1、根据PMC生产计划人员准备培训、设备物料确认
2、生产过程中物料、半成品在库状况的确认，根据在库状况跟催相关部门及合理按排人员、设备生产，确保产线顺畅，减少不必要有人员和设备浪费
3、生产过程管控，品质问题解决，生产过程中人员、设备、物料、工艺相关问题的处理及协调，对课题点对策的跟踪及效果评估，异常原因的分析及SOP作成，
4、生产过程人员、物料、辅料的损耗的监示及管控
5、对主管、组长业务能力提升的培训，监督下属工作完成状况及纠错，评估和提升下属的工作能力
6、生产过程发生的人员、物料、设备、工艺异常需他部门配合完成的及时沟通联络协同相关部门联合处理
７、对各工程工艺改善、品质提升、资材低减、瓶颈工位疏通、产量提升的解决，与其他部门协同完成的组织会议确定责任者和完成时间并跟踪评估
８、员工绩效，优秀职员月/年度评估的推进和落实
９、公司内部巡查落实，客户审厂前现场准备、资料准备及准备状况的提前巡示确认
１０、生产现场生产安全，人员安全、设备安全、产品安全防范措施的监示管理，每月盘点精度的确保
1１、上司临时交代的工作按时按质的完成

本公司是夏普协力工厂，主要生产Apple的Iphone系列手机显示屏模组,从2013年2月开始由工艺主管转任生产主管从贴片，绑定，CG受入检查、全贴合，组装，测试，返修均有担当经验：
1、根据生产计划需要计算培训人员，设备拉线立上进度及生产条件评估，部材/资材确认；
2、生产目标设定，效率、品质跟进；
3、品质异常解析，再发防止对策重点课题揭示，对策效果评估；
4、生产目视化管理实施状况确认；
5、每日生产效率、品质、工程在库状况了解确认，问题点改善；
6、各工程进度、品质衔接状况了解；
7、主任、组长工作完成状况评估；
8、根据工程数据对重点不良的解析取组；
9、直行率、生产效率监示，未完成原因分析并对策改善；
10、新机种导入工艺评估改善；
11、生产场所7S推进、监督、改善；
12、客户监查资料准备，问题总结改善对策提出；
13、客户品质异常履历、原因、对策提出；
14、每月盘点精度确保，差异表作成；
15、上司指示的工作完成