大专学历 机电一体化专业

熊猫43寸T-CON板上线不良率超2倍KPI指标，不符合公司管理要求，
严重影响工厂时产和过程质量水平：
1、小组调查解析T-CON板工作模块及不良故障，通过柏拉图分析，找出2项不良故障占比80.0%，为主要症结；
2、通过收集同行厂家上线不良数据对比，制定改善目标；
3、运用关联图找到9个末端因子，现场对末端因子考察分析确认，共找出3个要因；
4、对找出的要因评审制定改善对策，不良率由改善前的1821PPM下降到改善后378PPM，且5个月节约成本2.4万元；
5、标准化：优化QC工程图，4M变更改善输入端抗ESD能力，优化改善测试治具。
6、6、项目获得TCL王牌质量管理中心三等奖；

群创65寸O/C上线不良率2437PPM，不符合公司UD屏KPI管控要求，严重影响过程质量水平。
1、小组收集上线不良数据，对比分析不良现象，通过采用柏拉图发现其中两项不良占比75.9%，为主要症结；
2、通过收集同行厂家上线不良数据对比，以及目标测算，制定改善目标；
3、运用关联图找到9个末端因子，现场对末端因子考察分析确认，共找出3个要因；
4、对找出的要因通过方案优选评估制定改善对策，不良率由改善前的2437PPM下降到改善后1518PPM，且6个月节约成本39.2万元；
5、标准化：建立O/C老化机制，设计更新PCB夹治具，制定检验判定作业指导书。
6、项目获得TCL王牌质量管理中心二等奖；

017年三星40寸O/C破片单项不良率超2倍KPI指标，破片有漏检可能判责不清，导致报废金额巨大损失，影响生产效率：
1、通过收集同行业厂家17年1月-6月不良数据对比，制定改善目标；
2、收集投产上线不良数据，对破片不良数据分析找出3个症结；
3、运用关联图找到9个末端因子，现场对末端因子考察分析确认，共找出4个要因；
4、对找出的要因评审制定改善对策，不良率由改善前的3217PPM下降到改善后575PPM，且5个月节约成本57.6万元；
5、标准化：更新Packing以及OLB Bonding SOP，增加固化6点弯曲按压检查方法；
6、项目获得TCL王牌质量管理中心二等奖；
效果：不良率下降明显，减少车间线前加背光检测工时，制程产能影响降低，车间满意度提升，同时降低破片报废。