1、 在职期间负责华为新产品转量策划&出货良率提升风险评估及改善
1.1主导华为三边封胶/盲孔/水滴/COF项目模组段工艺流程制定/品质策划/良率提升方案, 保证产品顺利量产，满足客户交付需求，通过流程优化/规格宽放，C项目良率从85%提升至94%，DPPM从1%降至0.4%；
2、华为VLRR/LAR 指标改善， 分解客户指标与厂内良率对应，组织厂内华为团队，自产品转量初期策划品质保障方案- ->过程日会监控检讨改善- ->客端指标及时反馈，异常及时应对- ->回推厂内改善，持续修正品质保障方案 闭环管理，VLRR 4000→2000以内，lar值从94.62%→100%
2.1、首创策划lar值&VLRR精品运作模式（二级指标分解，制定明确目标监控，BY班检讨专项改善）；
2.2、系统流程优化追溯（9205导入By pcs/精准复判导入/电测By pcs）；
2.3、了解客户声音，迅速组织厂内各类资源攻关解决，同客户互信度高，同时收集他山攻错案例，分享并追踪厂内的排查结果，形成闭环管理，为规避友商失效案例做出积极贡献。
3、FFR指标改善：成立FFR专项改善团队，建立市场失效分析模型，甄别造成FFR重大异常问题并进行针对性改善（彻底解决COF折伤/发黑/导电粒子聚集等重大问题、提升改善玻璃裂/ FPC金手指异物/BL可靠性白点等TOP问题），总结并固化从新品到量产FFR系统化管理模式（新品FFR质量策划、量产FFR监控、各领域精品策划）；
4、生产过程及客户端所出现的品质问题的处理及检讨改善，运用qc七大手法以报告形式呈现真因，处理客户投诉并提供改善对策，8d report撰写
5、工厂内部专项，负责防混/人效精简专项：
5.1、防混专项：通过系统防呆、物料防呆、目视化防呆、设计防呆等，模组混料低级错误，从每月1至2起，降至0起；
5.2、人效精简专项：通过画面精简、动作合并、流程优化、程序TT优化等；
6. 产线文件（sop）的制作及修改，负责产线的工艺流程制定与实施；
7. OCA/BL/lens材料制程损耗改善，