负责A类客户apple Watch NPI区域生产现场管理
P1~P2~AB~EVT~DVT~PVT-MP
均以（QR~SOP~MB）分阶段进行管理，
负责整个NPI工厂运营及综合成本管控及核算
针对生产安全，无尘车间现场目视化，标准化，物料控制
人均产出，PM客户交期管理，现场生产异常处理，一次直通率提升，非BOM物耗管理
现场管理培训，针对LGD及JDI不同客户品质要求进行针对性管理及培训
建立QPA稽核机制同时通报保段现场遵守率
建立核心KPI指标，绩效核算评分制，体现公平公正管理制度
严格的物品出入管理签核制，同时具备追塑性

主要客户
魅族、中兴、酷派、奇酷、联想、小米
主要产品
4.5-5.5寸背光（BLU）
直接上司
总经理
主要职责
1、生产计划制定、实施、监控、达成。
2、生产线体人力配置的标准化及优化，制程异常的处理，现场人员的协调。
3、人均郊率与效益的提升，直通良率的提升，制程损耗的管控.
4、毎日生产计划/出货计划/生产郊率/人均时效的检讨，未达成原因树立及对策建立并执行。
5、制程瓶颈的改善，人员动静态管理。流失率的控制
6，精益生产管理，目视化，标准化，看板管理，WIP控制，生产制程八大浪费的改善。
工作业绩
生产现场改革效率提升改善（由日出货由40K提升到60K以上）
新进设备线体建设与使用
生产人力的精减（人均时效性提升20%）

主要客户：LGD, HK, 创维、三星、JDI、BOE、欧菲光、东山精密
主要产品：背光产品（2.4寸-10.1寸BLU）
直接上司：生产总监，直接下属2名主管、4名主任，8名班长，30名组长基干，900多名一线员工
主要职责：负责整个背光车间20条生产线组装、加压、检查、喷码、外观包装的管理。1、主导生产部针对不同型号生产制程进行创新，变革，以提升生产效率，直通率，及单品部材损耗率。.2、主导建立标准化作业，人员防疲劳工作位，推行目视化管理和看板管理及日清日暂结达到人责人清的目的。
3、制定合理的KPI（计划达成率，直通率，各部材损耗率，合理WIP在制管理）及部门员工的培训与辅导
4、全面推行5S管理，充分做到（人机料法环）的合理利用，建立纠正预防措施改善方案及效果验证
5、制作各型号生产流程注意事项与关键工序相关培训资料针对一线管理基干进行培训以达降低损耗，提升产能及良率。
6、推行精益生产活动,提高生产效率.控制生产过程中的制程浪费减少生产成本.MPS达成率98%以上，OPS出货达成率100%生产效率提升30%工装治具覆盖率达到90%
7、根据标准工时主导制造系统半计时半计件薪资体系改革，激发和提高员工的工作积极性和效率
8、建立第三方进行点检，督促与考核生产现场（人员作业，物料摆放，现场卫生与纪律，废弃物离形膜,化学品的放置）管理
9、针对新产品导入方面，建立专人负责与跟进，新产品导入试产问题汇总并组织召开相关会议讨论建立改善方案与临时对策
10、负责组织生产\设备\安全检查\环保\生产统计等管理制度的拟订\修改\检查.\监督\控制及实施执行
11、负责组织编制年季月度生产作业定期组织召开公司月度生产计划排产会及时组织实施检查协调考核
1、KPI方面；经过努力生产部的效率2015年平均提升了5%，质量提升了2%，线体日产能由6K提升至8.5K,
2、改善方面：推动工程PIE,（ECRS）优化作业工艺与流程使生产节拍、人均工作量达到均衡，降低员工等待浪费，实施单间流作业, 降低现场WIP，在未增加人员的的情况下将日产能提升20%
3、成功推动配料上线加快转线的速度，降低物料的浪费以及优化现场，使效率与品质得到了提升
4、重视人员的梯队培养，带领出一批非常的一线管理人员

主要客户：群创光电（JIS ） 奇美光学，欧姆龙 三星
主要产品：7-12寸平板及模组生产，2.4-5.5寸
直接上司：生产部经理，
直接下属，7名线长，10名助拉、间接下属：280名员工
主要职责：
1、负责整个制二课生产车间人员培养与管理，品质管控，物料管理等相关工作
2、积极推动生产、工程、品质、物料领取与配送等各部围绕生产效率，产品品质，相关成本进行协调与改善，并成功推动物料配送上线。
3、制定本课室生产各项KPI指标，推动，监督，指导并达到指标。
4、监管部门生产计划（MPS）,按时完成本车间各线体生产任务，重点关注业务出货计划（OPS）,并保证出货100%不受影响，管控车间各工序在制量（WIP）及品质情况，解决车间发生各类异常情况，确保生产线平衡及顺畅。
5、资源整合统筹协调各部门之间相关事宜，合理调配人力，做相关产前准备。
6、稽查车间6S,合理安排车间各物料摆放，各不同状态部材存放位置及标识，不断优化现场及清洁车间环境，消除安全隐患，确保生产安全，并在6S各课室评比中荣获优秀课室称号。
7、并合理使用物质（绩效奖金）与精神（工作辅导/心理沟通）双向激励下属工作热忱，提高团队士气，增加团队凝聚力。
工作业绩
1、KPI方面：通过合理安排人力，部门协调，使用IE（ECRS）手段调整制程与相关发光检验培训辅导，在大家共同努力下生产效率在2011年提升15%，品质稳定提升2.0%，平板日产能由6K提升至8.8K..
2、改善方面：推动工程IE优化车间作业方式与生产制程使其生产节拍达到平衡，降低员工待料（等待浪费）达到饱和生产，生产效率提升30%。
3、成功推动配料上线，物料设立专人负责，加快换线速度与降低生产的各部材浪费与优化了现场，使期效率与品质得到稳定提升，节约人工成本与材料成本。
4、重视人员梯队培养与教育，提升员工自身素质与形象，同时带领一批优秀一线基层管理人员，并在同年荣获“优秀团队”称号

主要客户
长虹、康佳、TCL、纬创、创维、三星、LG、海信、彩虹
主要产品
TV背光模组、TV整机总成、 TV前壳、 TV中框、汽车配件、洗衣机配件
直接上司
生产部经理，直接下属，7名线长，14名助拉、间接下属：380名员工
主管课室
背光模组事业部
主要职责
1负责整个背光模组与总装车间5条生产线加工、组装、老化、测试、包装管理
2、下达背光模组各线生产计划与重点型号说明及注意事项与各线人员调动日常管理。
3、跟进各线生产进度与品质情况，小时产能（UPH）达成情况，确保完全达成出货计划。
4、通过运用“6S”、ECRS、优化制程、根据MPS生产不同型号提前完成加工好辅助工序,合理安排线体进行生产（以尺寸区分）。
5、成功完成TCL“雷霆项目“与“先峰项目“导入、审核、试产、量产、达交工作相关任务。
6、带领与组建了一支能适应多品种，少批量富有积极，上进，学习优秀团队。