在帝晶任职近5年，管理从8寸到15寸手机显示模组、NB平板显示屏、工控等型号从贴片到TFOB的全流程管理，以及返修，RMA退料等所有相关工作
1.2018年入职帝晶时待返修堆积300K ，入职3个月后清完并保持正常WIP，同时建立完善返修规则及团队。
2.2020年帝晶新增多颗芯NB业务，直接客户友达，从新车间启动到全新的业务，短短2个星期内快速完成设备和线体架设调试，以及团队建设/人员培训认证，首量第一个月快速产能爬坡保质保量完成客户第一个目标产能100K出货。获得客户和公司高度认可和表杨
3.2021年7月帝晶公司从深圳搬安徽，新车间启动，按每周启动一条生产线，共启动8条生产线，从人员培训，团队建设，车间规划，客户审线等，压力大任务重，是搬到安徽后首个正常生产及出货的车间。
4.各KPI的日常管理：WIP/各资材LOSS/工单结单/人工成本/辅料成本/物料成本/直通率/返修良率/合格率/计划达成率/出货达成率等等；以及分解KPI指标对各组长每月的评比考核。
5.对各段拦截率，漏检，分人分段的管控，并分解成小目标到每个人和责任段，每日统计数据监督落实。
6.客户提出问题的整改，汇报，分析改善，做成PPT报告。
7.MES系统/QMS系统/ERP系统的运用及异常时的处理。
8.对工艺流程中需要优化的工序进行评估，改善，提升效率降本。
9.对设备的日常点检，保养，作成SOP等。
10.对下属的现场现物现实的指导，培训，考核等
11.每月盘点和上司交待的工作。

4.

晶达属日资企业（SHARP），负责从切割到Tlcm出货，客户主要是：Apple.三星，Sony.LG.任天堂，p通信等
1.日常生产计划安排、品质管理、物料管理、安全管理、效率提升、成本削减等等
2.生产现场管理的整体运作流程，对生产计划和物料管控流程的管理
3.导入新机种前召集相关人员开会，提前准备事项的确认，新机种开始生产后，每日生产进度跟进、品质标准的判定与客户一起协商签订，每日召集生产、设备、SHARP客户一起对新机种生产进度、品质的检讨、对策，前一天改善效果的跟进。
4.对应客户监查及监查后客户提出问题召集相关部门回复至关闭为止
5.对应ISO的系统监查，熟悉公司所有系统性文件及ISO相关条款
6.每日将生产现场的数据统计发送给SHARP，并对生产现场发生的异常主动联络，主动解决的改善效果一并提交，需要SHARP支援或决策，统计相关数据、现阶段的对应方法，及希望解决方法提交给客户
7.对SHARP每天各种邮件事件的处理，并持续确认前面邮件内容处理进展跟踪
8.客户投诉品质异常,第一时间确认现场的发生率及在库数，根据实际情况决定是否返工数量及返工日期。根据客户投诉不良，现场模拟发生原因，及做出改善对策，并用5原则，8D报告回复客户。
9.部材来料监控，对驻厂供应商的产品进行品质抽查，督促供应商改善
10.维护客户日常关系，对客户提出问题积极改善。