1、生产管理：
● 负责LED背光车间和TV整机车间管理；
● 负责生产节拍的平衡和工艺改进提高产能；
● 负责生产现场人、机、料、法、环管理；
● 负责员工培训和质量改进培训；
● 负责订单管理，及时清尾，处理不良品；
2、计划管理：
● 负责每日主持召开生产计划会，锁定次日计划；
● 负责考核生产计划的执行及异常收集、处理；
● 负责生产计划的发布；
3、仓库管理：
● 负责梳理仓库作业流程和岗位职责；
● 编写文件和作业流程图发布；
● 执行“按单发料、见单发料”；
● 仓库现场物料的整理和区域管理；
4、K3系统升级项目经理：
● 原系统无法跑MRP，故升级运行MRP需求；
● 与K3软件方进行业务蓝图确定及商务谈判；
● 对原系统进行诊断，发现影响MRP运行的异常问题，并提出整改意见；
● 对公司各模块的负责人和操作员进行培训；
● 对研发BOM进行梳理，消除一物多码和替代料；
● 规范公司各单位业务操作按照ERP执行，先僵化、再优化、
最后固化。

1、PC管理：
●计划管理：推进研/产/销月度协调会、每周三开会锁定周计划、组织召开日计划会排产六日滚动计划；协调冲压、SMT、LCM三个车间产能及供应商资源匹配；下达各车间月度计划量与人员配置计划。
●预测及长周期物料：根据预测与产能匹配后信息反馈、生产瓶颈预警及解决办法、释放预测信息、长周期物料的需求下达、计划信息共享。
●计划异常处理：备产订单确定、物料缺料跟踪、生产异常处理及计划调整、订单尾数清理、不合格品处理、售后质量问题导致返工或停产异常处理。
●与多部门协调：与采购协调物料信息及新品物料、与研发协调BOM进度及设计问题影响计划、与工程协调工艺保障效率提升和质量保证、与仓库协调备料及退料、与销售协调交期、与质量协调来料和在产品质量异常、与财务协调盘点事项等等。
●倒排计划还是顺排计划：自主产品采用倒排计划模式进行；OEM进行顺排模式根据产能与客户确定生产量。
2、MC管理：
●订单结转模式影响需求数：确定上月未完成订单是否结转，不结转时每月按照需求下达物料需求；假如结转时要统计未完工单数量在N+1月减少订单量并减少物料务求下达、专用料损失要提报数量上报处理意见。
●梳理预测订单下物料需求：取消预测订单跑物料需求，按照正式订单跑出物料需求，预测订单只下达长周期物料、长周期物料按照纸质文档并领导签字后手动录入系统。
●改善物料需求准确：升级ERP系统运行MRP来改变纸制需求请购模式，设计表格统计公用物料与实际订单需求的差异。
●大件物料交期控制：五大件物料按照三日计划交货，物控与供应商协调交期。
●其他：物料齐套、缺料信息跟踪、呆滞物料统计等。
3、仓储管理：
●仓库基本管理：编写仓库管理制度、编写ISO体系多级文件、货架管理、货位录入ERP系统管理、仓管员代码录入ERP系统、物料温湿度管控、仓库物料摆放利于先进先出、物料的防护管理、标签标示管理、看板管理、绩效管理、仓库科荣计算机区域规划、物流通道设计、不合格品管理、呆滞提报与处理、盘点管理、门锁制度、仓库流程梳理、仓库基础管理培训、账物及单据管理、备料上线管理、安全管理等等。
●物流管理：①第三方物流管理：规范车辆调度模式，梳理第三方物流运作流程、实行四单（送货单、出门条、回单、运费结算单）合一，与客户对账及确定在途数量，监控运输过程、控制物流货损。②内部物流管理：内部货车短途运输管理，内部叉车运输管理、内部人力运输管理。
●CKD、SKD生产包装管理：负责收集包装要求、领料、按照员工包装、防止短装和包装错误、唛头、发货清单制作、报关清单提供。
●原材料仓管理特色：①解决标签、标示痛点：供应商来料标签统一，重新规范“原材料尾板标签、尾箱尾数标签、发料标签”，重新制作“货架标示、货位标示、货架类别标示、货位尺寸标示”等改善。②开展帐、实分离解决账务痛点：严格区分账务员与仓管员各自的账务和单据管理，仓管员单据和仓卡管理、账务员的系统单据和打印单据流转及归档管理。③解决盘点痛点：将每个物料自定义上仓管员代码后半小时制完盘点表；设计自盘标签；开展小料主管抽盘、大料日盘制度，月度全盘管理制度。
●半成品仓管理特色：①解决摆放痛点：按照板号顺序及尺寸规定“背靠背”管理，设立尾数区。②解决日盘痛点：实物分区分人日盘后合计数量与ERP系统数据核对差异。③解决账务痛点：因工单未领完料无法入库，但实物又被下一道工序使用导致成品无法入库。
●成品仓管理特色：①解决多品种区域摆放痛点：OEM产品入库与摆放及标识管理（暴风TV、海尔TV、看尚TV）；半成品既是对内使用和对外销售的产品（冲压和LCM）；内销和外销不同管理方式。②解决质量状态痛点：针对OEM内外销执行质检、客检、出货三级管理设计对应的质检仓、客检仓、发货仓，并在ERP中设置库位来实现质量状态的区分。③内销线上线下成品发货痛点：针对线上线下发货错误采取收集发货指令、编制发货计划、现场备货、车辆装卸、扫描安排、数据对账等固定程序防治错误发生。④解决外销TV发货错误痛点：根据TV、SKD、CKD不同产品发货计划制作栈板清单、发货清单、装柜清单，梳理装柜流程，将外销出库装柜错误率降到最低。
4、实施多次系统升级：
●①解决MRP无法运行的痛点：找到阻碍MRP运算的流程及数据问题并僵化变革、后优化；取消预测订单产生物料毛需求为正式订单跑净需求减少共用物料库存；制定预测长周期物料请购问题；解决NPI采购及采购价格变动及0单价及采购配比问题；②解决物控员岗位痛点：取消物控员岗位，通过MRP运行后需求由系统下达、缺料有计划生成缺料采购追料、仓库负责大料按计划收料模式；③解决内外销成本核算痛点：分内外销账套实现财务独立核算、账务分开处理、实物共管分不同仓卡。④解决订单是否结转痛点：结转订单逻辑管理梳理和推进防止多成品和原材库存。
●编写ERP操作手册：分两部分（系统设置、系统操作）编写手册达5万字，详细罗列各模块间逻辑关系，详细截图每个操作步骤。
5、协助总经理开展工作
●委派重庆建厂： 负责与富士康对接建立重庆诚稼精密公司前期厂房、车间、环保、物流等规划，及人员招聘、架构搭建。
●规划东莞工厂TV车间：负责线体选址、建线、物流通道与库容；
●ERP升级流程梳理：实现MRP运算、取消物控员岗位；
●对班组长开展培训：
●参与公司业务流程变化的讨论：
6、内部培训：
●自编写课件开展培训：①以物料流动看管理：班组长以上岗位培训；②OEM模式下供应链管理实战：给主管级以上岗位培训。③大学生培养：编写多个PPT对不同层次毕业生授课。④在大学招聘会宣讲：曾在武汉某大学、重庆某大学等进行校园招聘会宣讲。

下属人数： 600人 （扣件车间300、仓库300）
-主要职责：
1、扣件车间管理：
● ①生产管理：解决扣件包少附件问题、计划问题、缺料问题、成品入库问题；②与仓库领料对接：附件包装车间鬼仓库管理减少领料内耗问题；③人员士气：开展员工早会宣讲质量产量和环境管理。
2、仓库管理：
● 部门公共管理：编写仓库管理制度、梳理作业流程、梳理组织结构、培养人才梯队、周例会、物料摆放、盘点差异、制程不良处理、呆滞提报、不可分割材料、标签标示、账务、部门小报宣传、培训等仓库基础管理工作；
强化部门建设管理：①梳理组织架构：将26个分厂仓库分为板式库房管理部（11个库）、软体库房管理部（9个库）、餐座椅及其他管理部（6个）；②KPI绩效考核：编制KPI指标、编制岗位说明书、签定岗位责任书；③周例会：组织全体26名主管召开周例会和下达下周工作计划；④组织编办《配送视窗》部门报纸；⑤强化部门培训：采用现场和课件相结合轮流培训的方法，采用先整好一个仓库其他仓库参观学习并逐步整改。
3、软体库房管理特色：
● 解决真皮管理痛点：①盘点痛点：采取打码贴标签、折叠同标准利于目视、摆放利于先进先出等实现盘点缩短48小时的效果；②色差批次管理：解决真皮批次出现色差管理；③打码控制：打码机密码控制杜绝打码少收料问题；④解决不可分割发料问题：规范不可分割真皮发料记账在系统；
● 改变布艺库房实物管理：重新规划、移动货架、按照编码顺序摆放、规范标签格式及粘贴位置；
● 梳理床垫仓库管理：统一棕垫堆放高度缩短盘点时间为2小时；钢丝来料、发料、重量差异与调账监控。
4、板式库房管理特色：
● 实施分库改总库：取消小件线边仓，设立小件总库，总库江工单发料、分厂派车领取物料。
● 油漆管理：改油漆以物换物模式为退采购PO，退料和收料多人参与杜绝入空账。
● 扣件车间管理：分为领料、包装、入库等岗位梳理及计件工资管理，防止短装及少装。
● 板材直送管理：设线边仓，总库操作账务、线边库管理实物。
● 五金机电材料管理：将11个分厂的五金机电材料收集总部库房，按照需求系统打单领用，旧机电退库统一处理，减少浪费。
5、餐座椅库房管理特色：
● 防止不规则实木收方漏洞：第一是改变标签填写防错；第二是规范标签粘贴位置及防脱落；第三是防止改变来料堆放方式；第四是稽查每跺收方数量的准确。
●改变不规则大理石收方模式：制作木匠90度规尺测量两点间面积减少公司损失；重新规定大理石每张收方数量写在石头上并贴标签，方便发料和盘点，杜绝漏洞。
6、SAP系统MM模块实施：
● 数据整理： MM模块数据整理、流程设计、一物多码清理、核对BOM准确性、上线进度跟踪、上线前各岗位培训；
● 上线后异常处理：对上线后异常诊断及上报、现场帮助各岗位操作熟练。

-主要职责：
1、8年现场管理：6S+TPM+TIE+JIT+安全管理的集成的精益管理活动。
●工厂5S管理：依次推进：①提炼5S管理要点开展培训，提高全员的认识和理解，要求全员动手改变现状；②熟悉生产产品、生产工艺路线、每条线各工序物料使用情况、生产产能、不良品产生原因及数量范围；③规划车间：生产区、物料区、缓冲区；④定置开展：先画通道线、通道线内再画物料摆放区、再画人员站位区域，明确功能；⑤统一工作台、物料台、仪器摆放台；⑥车间标语标识看板管理：车间宣传标语、线体设备标识、车间每条线的看板管理；⑦清洁工保障车间环境改善：六面光、亮化工程、拖地方法等等；⑧检查标准制定与检查；⑨评比表彰。
●工厂TPM管理：学习三星管理，开展TPM活动；公司设立TPM管理办公室、购买割字机；根据TPM办指导开展各厂TPM活动；在6S基础上提升全员自主管理，建立各活动圈、小组活动、小组PK、小组评比；提案活动，按照对公司的节约金额大小评分实施奖励；各种墙面数据公示、整改对比、活动照片、好人好事、节约成本金额等等；提高士气、降低成本、提高质量、提高管理水平。
●工厂TIE绩效管理：首先立项、鼓气、培训；再对组长级以上人员进行TIE手法系统培训，学会节拍平衡、消除线外工位、消除多余动作、两手运用、动作强度分解、防错方法等知识；再由我带领两名助手对工位拍照、组织看视频查找各种问题并收集整改意见形成书面文件进行整改，由120人减少到65人保持原日产量。
●工厂安全生产管理：成立组织架构、开展安全培训、主持安全生产晚会通过节目方式让全员接受，开展安全指导和安全检查及安全评比。
●工厂参观接待工作：参观通道的设立及参观通道墙上企业文化展示设计及布置、参观前准备及检查、曾接待过政府部门、学校、企业、其他团体等参观及讲解。
2、仓库管理：
●原材料JIT管理：负责公司原材料管理，变革“总库为代管料仓、设立线边仓、总库调拨到线边仓、线边仓向工单发料、大料直送线边仓“模式”，按照2小时生产任务送料到生产岗位，工艺员将每个物料的使用工序号录入SAP系统实现JIT管理；
●其他仓库基础管理工作：编写10大作业流程、帐实分开、摆放、标签、仓卡、单据流转、单证流物流单据流的同步保障帐实一致；
●成品管理：设立中转库，每天下班后产线与仓库手工交接，仓库进行入库动作，仓库负责成品质量状态管理和拿QA检验报告入库到销售发货仓库。仓库出成品日报表、订单完成状况表。
3、计划管理：
●以整机计划拉动半成品计划。整机计划属于计划部管理、SMT和机芯计划员根据整机计划制作部门计划。
●仓库负责物料齐套和缺料追料；
●研发BOM转生产BOM由专人负责，ECN更改也由计划部负责管理和更改；
●不合品处理和呆滞清理。
4、工会管理：
●负责组织公司的集体婚礼、篮球赛、足球羽毛球等各类问题活动，会同人事部开展演讲比赛、公司重大活动筹备；
●独立操作爱心候车厅，建议公司有车同事进行顺风车爱心活动；
●筹备公司幼儿园，解决职工上班小孩无人照看的问题；
●慰问优秀员工和看望重病职员工；
5、培训
●首先多年的内部培训师，参与TTT培训，接受不同培训并学习；
●自编课件对属下和基础管理干部培训；
●大学生导师，对新进大学生培训和指导；
6、ISO管理体系：
●参与编写90年代创维第一版ISO9002质量管理体系文件。
●通过培训拿到三大体系内审员资格证书。编写部门质量管理体系、环境管理体系、安全管理体系等并负责管理。