1、在试产过程中对可制造性评审，从生产角度提出建议，预警风险、及相关解决方法建议；协助验证研发输出的各种技术文件的准确性。
2、试产前期导入生产中心时项目状态的确认和资料的准备工作。在试产前与研发和项目经理确认项目的技术状态和技术文档，做好试产准备工作；
3、协助研发试产项目生产所需工装夹具、备件的设计、协助研发对外协厂技术支持，确认项目生产所需夹具、测试备件的清单和数量、相关的外协工艺文件；
4、生产中心的试产安排。、试产线生产和技术人员沟通项目情况，保证项目生产的梳理进行。及时分析、解决试产问题，反馈和总结试产报告给项目相关人员并跟踪、推动改善；
5、按时完成作业指导书的编制，试产线或生产线执行； 协助IE完成制程规划、各种作业方法、标准工时等资料收集。
6、量产过程中，协助PE工程师对重大技术问题及时处理、解决，反馈给项目相关人员，并跟踪、推动改善，对于替代物料或软件改动及时通知相关技术人员安排验证和升级等相应处理。

①生产异常分析以及处理，确保产线有序运转；
②编程工艺流程、作业规范及流程（SOP的制作），确保流程的顺畅、作业手顺的简洁；
③工艺参数评估及确认，最佳条件的验证，确保设备运转条件最优化；
④新产品导入及试产跟进/试产总结，试产品问题的优化改善/问题点的关闭；
⑤新材料导入、新治具使用评估，导入/使用结果的总结；
⑥生产良率提升及流程优化改善，以及目标良率的维持。

1.品质管理层面
①全面负责、确保达成部门品质目标要求，通过对现场FMEA失效模式分析以及PDCA循环模式改善主导现场对产品品质的持续改善，以达成高品质生产目的；
②制定相应的品质责任保证机制，协调制造现场各职能参与品质改善，奖罚机制的建立，以达成品质目标；
③组织、检讨工程异常的分析，制定发生源的改善措施以及异常的处置流程梳理；
④参与现场生产流程的优化，确保品质的前提下，生产工艺/流程的优化，达成高品质/高效率的生产现场；
⑤新产品导入生产流程的优化的对应，各生产工艺、作业方式、设备治具隐患点全面梳理，有效改善方案提出，确保新品顺利导入量产；
⑥客户工程监控的对应，监察前的各项准备工作确认指导，监控后的各类问题主导改善完结；

2.其他事项：
①下属技能提升，定期组织各种专业技能的培训、考核，不断提高团队人员的专业技能水平；
②团队氛围建设，定期组织团队人员空巴交流，倾听下属的心声及建议，提升团队的凝聚力，提高“战斗力”；
③组织现场各职能围绕品质不定期开展QCDS总结会，确保各项指标/课题的规划以及持续落实，完结；
④工艺流程，品质/效率检证的提出，不定期组织现场各职能参与检讨，不断优化制造现场，完善各种流程；
⑤及时有效的与上长以及其他职能沟通，确保现场的各类问题能够快速有效解决；
⑥日常针对下属工作的分配、改善资料做成的指导，维持/确保现场有序运作，开心工作的同时快乐学习；