1.负责TP所有原材料（CG盖板、ITO膜材、OCA光学胶、FPC等）进料检验品质状况；
2.按照供应链的审厂计划，实施新供应商品质体系、工程现场稽核，出具稽核报告和结论 ；
3.按照供应商管理控制流程，通过新供应商品质辅导，追踪稽核问题点的改善结果，确保问题点按期关闭；
4.按照供应商管理控制程序，安排收集新供应商试生产品质数据，完成绩效评估；
5.依据供应商稽核管理规范，制定供应商年度稽核计划，实施稽核，并有效关闭稽核问题点 ；
6.组织和执行供应商非计划性品质稽核（针对来料重点品质问题），有效解决品质问题点；
7.按照供应商辅导管理指引，建立管理标准，监督供应商完善品质管理体系，提升品质过程管控质量 ；
8.通过供应商品质辅导，协助供应商完善工艺流程的合理性，并标准化管理，提升品质和效率 ；
9.负责来料异常层别和确认，主导和协调处理来料异常；
10.实时管理来料异常，推动供应商提供8D报告；
11.指导供应商对此类异常横向展开，预防问题发生 ；
12.依据供应商管理控制程序，制定供应商年度品质目标，展开到供应商端，建立监管体系，形成月/季度考评的日常管理.

1.小米incell全贴合项目UPH提升改善，与工程及设备技术部讨论提升机台速度及调整参数，同时确保机台稼动率，UPH由原来150PCS/H（易发）60PCS/H（韶阳）提升至目前180PCS/H（易发）、90PCS/H（韶阳）；
2.小米incell全贴合项目点毛杂改善，通过导入机台增加洁净棚，点毛杂从原来的3.5%，降低至1.5%，良率稳定保持在98%；
3.LCM利用率提升改善：与专案工程一起验证拆解参数、条件、规范作业员操作手法等方法，使LCM利用率由原来的92%，提升至目前的98%（5寸以下（含））（7寸- -10.1寸以上利用率在96%左右）；
4.人员效能提升改善：贴导光膜站组成功导入流水线作业模式，人力由原来12人/条线，减少至目前8人/条线，效能由原来的330PCS/人，提升至目前360PCS/人.

1、熟悉OGS后制程及ASCoating、AS蒸镀工艺流程及制作、量产异常处理、客诉处理反馈及跟踪，客户品质稽核对应
2、RTP线体导入与规化，透过人/机/物/法/环境管理，不良进行改善，提升良率，减少材耗损，达成Q/C/D/M/S之管理指标
3、熟悉TP后制程各段作业流程，尤其对RTP印刷及OGS油墨印刷拥有丰富量产管理经验﹔RTP印刷良率提升并稳定95%以上，客户端ppm稳定保持在900左右；
4、熟悉及掌握真空组合生产工艺流程及原理、量产异常处理，拥有丰富管理经验.
5、负责OGS油墨印刷、RTP电阻印刷、ITO-FILM、ASF、PLZ精密裁切项目等,拥有丰富量产异常处理经验；
6、带领团队成员改善良率，推行专案（QCC）、提升效率、提升品质、并超额完成团队管理目标；
7、主导量产型号作业问题点追踪，客戶端PPM追踪及客诉不良分析改善；
8、运用IE进行人力优化与成本管理，善用SPC制程分析达成各项KPI管理指标.