1.负责LCM模组新品到量产的问题点汇总解决，良率提升，并梳理产线流程，建立异常反馈机制。

2.因工作需要，从LCM车间调动至全贴合车间（OCA贴合）负责全贴合良率提升改善，产线问题点改善，工艺流程完善

3.易天全自动贴合机导入，跟踪完善机台问题点，验证机台参数、良率等情况，逐一进行改善

4.易天全自动脱泡机导入，问题点收集及改善，并对全自动脱泡机与手动脱泡机进行气泡不良率对比，优化完善机构，降低全自动脱泡机气泡一脱不良率。

5.工负责全贴合气泡专案改善（带背光贴合），对CG与TP系列产品进行气泡数据收集，各选定一款CG与TP产品进行切入点，分析两种产品间差异，对两种机构产品进行组合参数DOE、脱泡参数DOE、OCA使用材质对比及对参数的要求特性进行验证、组合机台机构优化等，将两款结构产品气泡从一脱2.5%，稳定在0.8%以内

6.一脱气泡再生良率提升，验证一脱后气泡过UV及不过UV良率差异，对比OCA胶体材质气泡再生救济差异，对于不同OCA分别使用不同再生参数，以及根据不同OCA胶体材质采用不脱泡直接静置等方式，提升气泡再生救济率，将气泡救济率从50%提升至80%，使得最终气泡不良率在0.2%~0.3%。

1.苏州东山精密股份有限公司，担任LCM工艺工程师，其中负责过夏普/联想/JDI/三星产品的良率提升/客户端品质改善
自我评价：工作期间，得到夏普/JDI/三星工作的一致好评，主要业绩如下
1.三星客户端DPPM改善从5000稳定在1500以内
2.JDI产品玻璃崩裂率从1.5%改善至0.4%- -0.5%
3.联想4寸产品产能提升，培养人员技能熟练性，从单线Mini线800PCS提升至1200PCS
4.联想产品生产期间，培养人员操作技能，将人员误判率从65%改善至2%以内
5.产线材料重复利用导入，其中联想FPC二次重复利用验证，二次回收良率达到95%，共计回收12K。
6.三星全机种BL异物专项改善，将三星机种BL异物从2%，改善稳定至0.5%
7.JDI产品BL组装全自动组装机台导入评估
8.JDI产品全贴合产品拆解回收，Total良率从50%提升至73%
9.三星水胶全贴合产品贴合异物改善从试做的7%改善稳定在2%

1.担任MSA专员期间，负责产线检验人员MSA考核及OQC批退改善，将产线OQC批退率从15%改善至5%，人员MO不良从每月115件改善至每月10件。
2.担任工艺助理工程师期间，负责产线异常事项处理，能快速对应各个部门，及时有效处理异常，提升产线直行率，积极配合工程师进行良率改善，将新试做的CTP产品良率从85%提升至95%，获得产线组长及领导的一致好评，被评为季度优秀员工
3.担任MQA助理工程师期间，负责客户端DPPM/客诉解析改善，主要对应联想/HTC/三星/LG/佳能/等大客户，不良品从接收起3日内提供解析报告给责任主管工程师，使工程师快速有效对应客户端问题，处理客户端事项，及时生效客诉履历，并推动厂内进行改善。