模组段所有生产相关事项（生产，品质，人效，客审，良率，执行，稽核，6S等） 负责部门KPI达成 工位标准化制定执行与监督 负责整个制造部各段良率监控与改善监督 制定团队团建计划，营造团队积极向上的氛围，阶梯性人才培养，制定培训计划并实施。部门向心力的培养。人员离职率和车间安全责任。

主要工作和业绩：公司的生产管理运营。生产体系的搭建。以及现场6s环境的改善。生产能力和工单结案率的提升！从平均时产750PCS提升到900PCS/H.. 车间布局重新规划，根据物流图使得整个车间物流走向更合理,减少搬运浪费和过度仓储浪费。ERP系统的导入。车间标准化流程，材料耗损。人员出勤的管控。降低厂内成本。各种报表和文档签订打造企业管理生产标准化，外协单位对接，改善生产环境，提高生产效率，生产工单的保证任务完成，相关人员的绩效奖惩考核。不断优化组织体系，节约成本。打造企业工人多功能训练，很好的为公司应对企业特殊岗位招工难时空缺瓶颈。对于企业出现的问题提出可行的改善方案，并落实执行。企业的品质提升2%和耗损降低了1.5%。公司主要是5~8寸模组

公司主要生产车载和笔电，主要负责从贴片到组装的生产管理运营。对计划达成和品质，人工成本以及以及车间人员和物料安全负责。车间现场和效率的持续改善，关键岗位培养目标150%。每日达成结果的汇报，培养阶梯型人才的计划。应对三星和苹果的验厂，生产体系的打造很有经验。受过系统的管理培训。学习组织能力强。并能很好的运用到工作当中。最主要的业绩由原来的断点流水线改成直线式作业。共14条流水线。每条精减多余工位2人。物流搬运人员由3人减为1人。为公司节约成本（以平均工资3000RMB计算）2人*14条流水线*12个月*3000RMB=一百零八万RMB 搬运成本节约2人*三千RMB*12月=72000RMB共节约成本108万RMB，在订单不忙时进行多功能训练，这样所有的岗位在人员流失时。都可以灵活调动，保证正常生产持续和出货计划