更新:2019-06-03     被浏览:
张女士 ( 38岁 , 女 , 编号:66018 )
工作经验: 10年以上经验
基本资料: 大专学历
现居住地: 苏州昆山
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求职意向
  • 工作职能: 背光板工程师 LCM测试工程师 LCM整合工程师 技术支持工程师 工程师/技术员
  • 意向岗位:工艺工程师,助理工程师,助理工程师技术员,新品导入
  • 从事行业:电视|显示器
  • 工作地点:江苏 苏州
  • 期望薪资: ¥9000-12000
  • 到岗时间:1周以内
  • 求职状态:已离职,寻求新工作
  • 工作性质:全职
工作经历 平均工作时长:4年9个月
  • 2015.05- 2018.11
    上海浦东新区天马微电子有限公司工艺工程师
    在该公司主要负责车载LCM-Assembly→Packing各站点相关优化及拟制SOP;新品、量产品异常处理及改善,并为此做出分析报告、推动改善、提升良率;厂内及客诉重缺功能性不良分析及FA的分析报告追踪,如制程原因并输出模拟分析报告及改善;后期在2017年同步学习背光自制流程及异常分析处理。
    主要工作内容:
    1.良率提升;
    2.降低厂内报废率;
    3.新品、量产品、Mini线的SOP、ECS撰写及优化;
    4.新产品新材料相关验证及产品风险评估及辅助治具确认,试做后制程风险及设计问题点总结推动改善、变更;
    5.新品及量产品异常问题点处理、FMEA并改善;
    6.客诉及厂内功能性不良解析并推动改善;
    7.制定异常相关实验查找不良造成原因并追溯(如:未确定异常风险时等等);
    8.库存异常风险评估及sorting流程制作方案;
    9.客户审核工作准备,问题点改善;审核随线解说,问题点整理及改善;
    10.新产品针对辅助支持工程师的技术要求及现场技术支持人员的培训证考核;
    11.提升不良检出率,防止批量生产不良品(如:导入辅助治具CCD、尺规、放大镜等等);
    12.治具评估、产能评估、重点岗位作业人员的要求及上岗证考核;
    13.产品每日不良分析及料异常确认并推动改善;
    14.异常问题处理实效性、跟踪 或向上级汇报提出自己的建议及改善。
  • 2009.07- 2015.04
    友达光电(上海)股份有限公司工程师助理
    在该公司主要负责制程异常处理;协助工程师日常工作、调查、分析及产品不良确认、分析并改善;客诉及厂内功能性不良解析;后续晋升工程师,增加专案,制定SOP;产品线材及治具管理。
    主要工作内容有:
    1.良率提升;
    2.制程异常处理报告输出;
    3.产品质量异常的调查、模拟分析、改善;
    4.产品每日不良分析及反馈;
    5.产品物料异常确认并反馈;
    6.产品每日不良复判及解析,降低报废率;
    7.客诉及厂内在制品功能性不良解析;
    8.异常问题处理实效性、跟踪 或向上级汇报提出自己的建议及改善;
    9.协助产品工单结案时不良品分析及处理。
教育经历
  • 2016.04-2016.07
    上海浦东新区天马微内部培训
    学历 电子商务专业
  • 2006.09-2009.07
    徐州工程学院
    大专学历 计算机专业
培训经历
  • 2016.04 - 2016.04
    上海天马微电子有限公司模块重大缺陷解析
    检测重大缺陷分类(来料/制程),CELL拆片,背光拆解,使用显微镜检测不良缺陷,原因分析。
项目经验
  • 2016.08 - 2017.06
    工艺卡优化组装PE
    岗位作业手法描述错综复杂,PQC稽核造成人员恐慌,PQC巡检期间人员作业时间延长,岗位间产品滞留时间较长,增加particle不良率。
    责任描述:
    1.优化SOP描述简洁明了,降低人员稽核恐慌;
    2.更新原错误作业手法描述;
    3.增加各工序SOP描述违规操作造成质量异常风险;
    4.增加各工序自检标准;
    5.同步优化完善全机型SOP共316份。
  • 2016.07 - 2018.02
    人力精减车载组装PE
    通过岗位合并,多余作业手法及滞留时间优化,原I线体作业平均需用8人完成作业,精减Mini线体作业4人完成,验证完成后,平行展开12条线体;
    精减人力:4人 (5000×4×12×12线=288万/年)
    责任描述:
    1.与设备确认线体线体改造;
    2.分析拟定Mini线岗位ECS;
    3.具体实施以及质量、成本、风险等问题的评估;
    4.验证跟线辅导作业手法,与工装评估治具减少质量风险及作业时间;
    5.与IE评估作业时间,减少岗位间产品滞留时间;
    6.项目完善后期的SOP撰写及技术人员培训;
    7.推动4、5、6、7期(12条线体)平行展开实施工作。
  • 2016.06 - 2016.07
    客诉整机mura车载组装PE
    客诉整机mura 80%:
    不良位置较集中,目镜下可见碎亮点,目视为不良位置发蓝,有轻、中、重之分。
    在项目中本人参与商讨临时措施;独立完成异常排查、原因分析、模拟验证、风险锁定、真因改善对策等事项,改善实施、制定标准化。
  • 2015.11 - 2016.04
    提升100%TP贴合异物不良率车载组装PE
    组装TP100%贴合异物,返修率100%,因TP泡棉胶粘性较强分离难度高,返修报废率99%,造成公司人力、时间、材料、成本的浪费,增加返修难度及产品报废率。
    责任描述:
    1.在项目中本人独立完成使用治具贴合TP构想;
    2.与工装、TE、AE参与治具构想设计、自动压合及压力测试等环节;
    3.点亮测试视觉感观明显程度及外观检查明显程度;
    4.与QE商讨滞成品客户所能接受最大限度标准;
    5.与制造部计划确认滞成品投产时间;
    6.拟制检验标准临改,下发检验科重新检验滞成品。
其他信息
  • 标题: 天马微主要业绩
    1.改善组装TP100%异物问题(由100%将至12%),为公司节约返修成本300万/年;
    2.分析模拟客诉造成原因、完善制程风险规范(涵盖:客诉80%整机mura问题,为公司节约142多万返修成本);
    3.排查制程异常项目实施(降低公司生产不良品及客诉约86万);
    4.成立专案,提案改进单项不良能耗,为公司节省费用60万元/年(①主导FPC不良专案从22%降低到0.6%,后续持续改善中;②铁框不良专案从32%降低到0.2%);
    5.制定新产品SOP(12份)、Mini线体SOP(112份)、优化完善现有SOP (316份);
    6.规划组装段作业流程、异常通报处理机制(其中3份基准为日常应用、2份平行展开至其它生产期);
    7.培养技术性人才并制定相关ppt教材(培养技术人才5
    名);
    8.优化作业手法,提升产品不良检出,降低客诉率。
  • 标题: 上海友达主要业绩
    1.分析模拟客诉造成原因、完善制程风险规范(涵盖:提案改进单项不良能耗,为公司节省费用75万元/年;
    2.制程风险专案:主导破片不良专案从16%降低到0.01%,为公司节省费用42万元/年;
    3.制定新产品SOP(2份)完善现有SOP 6份;
    4.搭建产品线材、治具设计管理体系,并推进实施,以及出关RA管控及相关文件整理;
    5.晋升工程师后部门人员培养体系,实现阶梯式培养(技术员、高级技术员、资深技术员);
    6.改进作业手法,提升产品不良检出,降低客诉率。
自我评价
  • 本人具有丰富的LCM组装→包装(大、中、小尺寸)制程经验,熟悉组装前制程流程,能独立完成产品SOP、工艺文件撰写、异常分析处理、改善;工作认真负责,积极主动,能吃苦耐劳,用于承受压力,勇于创新;有很强的组织能力和团队协作精神,具有较强的适应能力;纪律性强,工作积极配合;
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