1、根据PMC生产任务拟定，生产计划并及时向组长下达生产任务；
2、生产计划的实施、监督与生产调度；
3、生产安全管理：定期对员工进行安全教育并及时组织有关人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患
4、团队建设：执行内部阶梯管理，备份阶梯人才；
5、成本管理：严格按照公司既定的人工成本与材料成本进行管控；
6、创新管理：不断的突破现有的工作成绩，挑战极限。
7、对部门的物料用量正常或异常作评估.根据每款产品的物料清单用量操作工艺及产品难易程度，进行分析，评估
8、主持部门的全面工作-组织并督促部门人员完成部门职责范围内的各项工作任务。
9、新品的刀模制作，画图 排版 开模，生产时的跟进
10、编写每款胶类的生产工艺流程
11、车间所有的SOP编写制作

市场运销 报价 客户跟进 解决所销售的品质异常，协助客户模切工艺问题

1.组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。2.规划并完成组织生产目标。3.协调生产管理团队的工作。4.与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量

1.根据生产进度制订生产的周计划表及日计划表，组织开早会及其他会议，在每日的生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向生产主管汇报生产任务完成情况。
2.制定详细的工艺作业指导书，解决生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。
3.生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺问题，并组织技术员工对特殊效果工艺进行试验，做样。
4.配合生产主管对车间内部员工进行业绩考核、工作评定，并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。
5.检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向生产主管汇报。
6.组织进行生产过程中各类数据（日产量、材料的耗时等）的统计，并进行合理的收集、整理、分折，为生产决策提供依据。
7.积极配合产品管理，协调各部门之间的工作，同时努力贯彻公司的有关文件精神。稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。
8.解决材料的供应期问题，及时申购库存材料，并及时对材料进行质量分析,为更换材料提出技术帮助。
9.根据生产任务完成状况，合理安排加班，填写好加班申请表及其他有关生产的各类表格，并将公司下达的指令及其他信息及时填写在公告板上提醒员工。