1、原材料及供应链管理： 负责协助采购推动供应商前期及定期质量体系审核；组织和培养称职的团队确保原材料的品质，审核、评估和完善供应商的质量管理体系； 
2、产品质量保证： 
1） 负责公司质量管理的总体规划，组织推动公司质量目标的设立、实施、评估和持续改善； 
2） 负责新产品导入的质量计划和控制，量产产品全过程的质量保证； 
3） 建立产品质量的数据库，定期分析和改善产品质量的缺失点，推动品质的持续改进； 
4） 推动产品质量风险的预先防范和改进机制，确高质量水平的制程工艺和能力； 
5）组织跨部门人员，快速应对和处理供应商、制程及客户的品质事故； 
6）主导、推行和评估产品质量提升的改善专案； 
3、客诉处理：快速反应、处理客户反馈的质量问题并确保客户的满意度； 
4、质量管理体系和环境管理体系的建设、维护和持续改进； 
5、内、外部审核与认证：负责公司内部、客户及认证机构质量审核； 
6、部门建设与人才培养： 
1）推行KPI和绩效考核制度，培养和选拔优秀人才； 
2）制订和优化部门内部管理制度和工作流程，保证制度与流程符合公司业务发展的要求； 
3） 制订不同等级人员的年度培训计划并推行和考评，提升团队的学习和工作能力； 
7、可靠性管理：负责督导和推动可靠性保证体系的建立和实施； 
8、检测器管理： 制订各种关键设备的操作规程，负责检验器具的校正、维护和保管； 
9、质量战略建设：积极参与公司的战略规划，建立相应的质量目标并推动其完成，提升公司产品的市场竞争力。

1.制定公司质量目标和质量方针，并推动实现。
2.公司体系的维护，内部审核，管审的主导落实，组织建立质量管理体系文件以及维护和完善公司内部体系文件，并督导实施 。
3.参与新项目的导入，从项目评审及试产到量产阶段产品良率评估和整个生产过程的监控，结构和工艺的优化。 
4.负责本部门各个岗位绩效考核指标的制定并有效提高部门工作积极性。 
5.品质部门培训计划的制定与实施，保证检验员合格上岗，提高技术水平，结合公司的发展战略目标打造高绩效团队，主导客户满意度提升。 
6.监督新材料验证和供应商切换时产品可靠性、良率的统计评估；负责原材料的进料品质管制, 建立各原材料的验收标准，主导供应商的审核、认证、管理及建立合理的供应链。
7.组织相关人员对公司重大异常进行分析并落实解决方案，推动设备、工艺、研发长期预防对策的提出并文件标准化;负责组织不合格品的控制，制定不合格的预防和纠正措施，并予以督导执行. 
8.统筹跟进产品的品质状况, 处理客户的质量投诉和抱怨，组织召开客诉问题品质会议，推动生产体系进行全面改善，将改善方案以8D报告输出给客户并维护好客户关系。 
10.主持编写品质周报、月报、季度、年度总结并召开会议对制成异常，良率，直通率，物料损耗，报废率，客诉，客退等问题透彻分析，定部门定责任人定期限推动改善并跟踪改善结果。

1995.03至2009.12
1、负责统筹安排公司质量部门的一切日常管理工作。
2、制定事业部质量计划、质量目标、客户管理制度及相关管理流程，编写本部门二三级文件。
有效地维护事业部的质量体系，确保体系内相关流程得以有效的执行和贯彻落实。
3、跟进、处理生产制程突发性质量问题，并制定相关的改善、控制措施。
4、跟进、处理客户投诉的产品品质问题，与客户协商临时解决、处理方案，召集相关人员分析、制定相
应的改善、控制措施。
5、掌握产线不良率及OQC退货状况，针对品质异常状况召开会议持续改善，将不良率和退货率降到最低；关注、跟踪修理岗位不良产品的分析、判断，属于QC人员误判的重新复检出货，减少部门损
耗。
6、制定并更新产品、物料的检查项目、方法和标准，稽查质检员实施情况。对生产部门各岗位的操作方式和质量控制进行改善。并对质检员和生产员工进行品质培训。