1.主导G G/G F/G FF/P G／LCM-DB及OGS，on-cell等新型号的评估导入及设计最佳生产作业流程。主导工艺工程人员参与成立不良专案分析改善小组，对产线异常及时分析改善并制定相关长期改善对策，制定部门良率，效率目标并定期检讨追踪及制定一系列措施提升工程师工作效率和激情，并成功实现将TP贴合良率从90%提高到96%以上，成功解决全贴合气泡及贴合发黄问题，主导把公司TP后段及全贴合车间改为流水线作业，提高生产效率。精于管理与沟通，熟悉生产异常处理流程，善长处理生产现场突发事件，制定部门组织架构，规定部门工作流程，以所有人员工作只对结果负责来管理和运作，及时完成公司所分派的任务
2. 结合公司现有状况维护公司内部品质体系的正常运行和日常品质管理工作及质量改善和公司的出货质量保证及处理客户端客诉及退货.制定一系列品质管控措施和部门组织架构并制定相关人员工作职责以确定品质部人员工作方向，提升工作效率，制定年工作目标并分解到季，月，周，日目标包括：来料批合格率，出货批合格率，每周客诉次数，TP累退，DB累退及员工培训，并定期安排主导内部品质例全，检讨一周内所发生的重大异常进行检讨并安排专人跟踪处理直至问题点最终关闭．制定供应商管控措及售后报务人员工作安排及指导．
3.组织建立及编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成并根据生产运行计划调配协调各车间人力需求，每周定期开展生产会议分析生产异常及提出解决问题的办法和措施，根据生产需求编制物资需求到采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物料，抓好设备管理工作并定期组织维修保养提高设备完好率和利用率，负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题 及时组织解决和处理！

1.主要负责OGS和盖板产品的二强及钢化处理流程并设计流程中所需的治工具图样送与制作和对产品处理流程和异常进行改善, 主导工艺工程人员参与成立不良专案分析改善小组，对产线异常及时分析改善并制定相关长期改善对策，制定部门良率，效率目标并定期检讨追踪及制定一系列措施提升工程师工作效率和激情，提高生产效率。熟悉生产异常处理流程，制定部门组织架构，规定部门工作流程，以所有人员工作只对结果负责来管理和运作，负责工程部技术方案的编写及建档和人员管理、技术培训指导，定期对工程师进行相关改善方法及实例的培训工作！并成功导入在产品二强过程中的抗酸油墨所需工艺参数的调整，寻找合理的处理流程设计并导入**OGS（银浆，碳浆）工艺进行生产,并对生产中出现的问题进行改善. 工艺流程设计及新产品导入、开发及跟进和相关工艺异常问题的处理及改善提升. 2.对于RD所设计图纸进行生产流程合理性进行确认是否符合当下工厂内部工艺技术参数,并安排对产品的导入进行全程跟踪和督导产品控制重点制定生产工艺Flow chart,负责小批量试产总结，对判定出的问题进行跟踪验证并确认是否可以进行设计更改以达到批量生产要求并对品质异常提升计划的的制定，执行与监督！ 3.负责深圳地区售后人员的调配及客户端产品异常处理分析，并对所处理案例进行归纳总结并定期招集内部会议检讨并提出目前客户端主要问题和改善措施！监督确认改善是否执行及改善后产品在客户端生产作业状况并统计反馈内部纳入专用客户标准作业！

参与产品的生产制程管控及对产线出现的不良问题进行分析和及时处理并跟进，对于后段退回的不良进行分析并就分析出的问题进行反馈和处理;审查各项目及各型号产品的可生产性、安排新产品的导入和试产，及相关作业指导书编写、修改及发布,并就生产过程中出现的问题点进行改善并提出防呆对策，对产品在后制程发现的性能及结构方面的问题进行改善并就问题点反馈上一层工序（前制程）进行改善并对从事员工进行岗位的培训，提高员工技能，降低成本，提升生产效率。在松山湖建厂间从事产品（OGS产品）后段（绑定、贴合）二强处理流程和蚀刻流程并设计流程中所需的治工具图样送与制作和对产品处理流程进行改善,寻找合理的处理流程，熟悉并能够独立处理产品切割及CNC Routing等生产流程中出现的制程问题。！