1、主要负责各驻点（成都CEC/重庆BOE）CF厂曝光机设备（VNS）的售后技术支持工作；
2、设备Move In前期的Marking、会堪；
3、设备Move In、Docking、Connect；
4、设备组装完成后的运转确认及制程调试；
5、后期的设备异常对应及专案对应；
6、客户端的售后及验收事项对应;
7、安装调试工作让自己对设备有了更深入的学习机会，包括各机构的原理、设计以及成本的控制等方面，使自己具备更强的设备维护和改善能力，从而完善了自身的专业技能，能够以不同角度去对应和处理问题方式的能力。

1、主导完成G8.6 代线显影机、清洗机等设备评估，通过技术评估并完成设备Final Spec并参与设备出货前验机
2、主导完成G8.6 代线厂房建设、Supper Clean以及Line layout的优化设计
3、主导完成部门内各设备UM用量以及二次配检讨，提出最优设计方案
4、主导部门内智能工厂建设，推动设备EQ-Profile完善以及电子化系统上线
5、主导设备Move in Layout Marking，跟进新设备安装调试，对设备装机过程中出现的问题及时与厂商沟通解决，如新的产线Setup日程的确立，产线UT Turn On的确认，Chemical供应的确认，保证了产线按时投入生产
6、负责部门内2nd Source Parts导入工作，已成功导入部分2nd Source Parts，例：V-pad 、Guide Roller、O-ring等,年Cost down效益约3,445,452 RMB
7、负责曝光机、清洗机、显影机残件改善、Trouble Shooting（如破片、Mark抓取异常调整、Para参数修改、Robot手动操作、Mirror Clean学习等）、T.T 提升，工艺参数优化及制程能力提升，UP Time>95%；
8、通过改变Free roller设计可有效改善AK段基板水平度，从而有效改善水残，并通过了国家专利申请审核
9、通过曝光机mask改善及参数管控，搜集Data做分析对比，使CD/OL/TTP稳定性得到明显改善，从而实现了Inline开线方式，大大缩短EQ复机流程及RTC Time由原来的4H缩短为2H

1、负责TOL项目黄光机台的前期Move in、厂务二次配及跟随厂商进行设备的安装调试工作
2、负责Photo line（包含清洗机，涂布机，曝光机，立式及平躺式烤炉，显影机，Oven，蚀刻机，剥膜机，供药系统）各设备的维护保养改善及治具的设计改善工作，主要负责Inkjet喷涂机（南康）及三菱Robot的相关改善及能独立处理各种设备异常，摆脱依靠厂商处理的模式，极大的降低了公司On Call成本，且降低了异常处理时间及产能损失
3、负责专案有TOL项目的刮伤、破片、涂布针孔&破膜&破洞、TOP OC异物改善，通过对设备进行改造及增加相应机构，使刮伤比率由15.7%降低到3%以下，涂布针孔&破膜&破洞比率由25%降低到1%以内，TOP OC异物由30%降低到3.5%以下
4、负责A客户宝石&玻璃款的的手表基板打样，良率提升直至逐渐进入量产阶段
5、主要负责工程部及制造部相关教育培训工作，对部门新入职同仁进行培训考试合格后方可上岗；

1、精通厂内涂胶机（TOK）机台所发生之设备异常（曾负责机台Z轴的更换及调试，0.4T薄化基板机台相关改造及Priming roller的更换及水平度调试等） 同时对设备相关制程异常进行改善及相关操作SOP的撰写，并负责EDWARDS IF 30K Dry pump（对Dry pump冷却方式进行方式进行改造，使Dry pump life time由原来的1年提升至2年，并将Pump的Overhaul方式由原来的Run to fail改善为定期保养，极大的减少了设备发生异常频率，从而提高的设备稼动率）及CO2异常处理（曾负责C O2异常喷发原因之调查及相关改善方案，并熟悉相关年检作业流程）；
2、负责各产品First Run参数管控及调试优化，包括产品开线膜厚、OD、Mura、Defect调试与优化，将First run时间由原来的12H缩短到4H之内，极大提高了First run成功率及缩短First Run及产品品质异常改善时间，提升产能及良率，进而提升设备稼动率；
3、熟悉TFT-LCD黄光区相关制程与工艺，主要负责Photo Line清洗机、烘烤机、涂布机、不均匀检查机、显影机、烘干炉等设备的保养与维修，各项技能均达到公司认证标准。其中精通涂胶机（TOK）设备的保养、维修、改造、优化及Cost Down项目，独立处理各种设备异常，摆脱依靠厂商处理的模式，极大的降低了公司On Call成本，且降低了异常处理时间及产能损失；
4、主要负责CF厂工程部及制造部相关教育培训工作，对部门新入职同仁进行培训考试合格后方可上岗；对制造部同仁进行培训教育，将工程部部分工作Release给制造部，缩减了工程师的工作量及降低了公司聘人成本，并多次获得了公司Cost down专案嘉奖；
5、负责专案有Coater Auto rinse function开启、Tact time Improve，点状Mura 的改善、V type Mura的改善、物料耗用Cost down、0.4T机台改造，设备改良专案，从加强拦捡机制、机构改善改造及异常处理手法等方面切入，目前已连续完成既定Target，为提升产能及设备稼动率做出极大贡献，并多次受公司领导表彰；
6、负责设备Parts评估及请购作业，针对设备使用之Parts进行风险评估，减少不必要的Parts请购预算，同时评估Second Source导入，目前已导入大量Second Source Parts，极大提升Parts使用寿命并降低请购成本。

设备维护与保养,例如:激光焊接机,Degassing封装机等;从事新产品的测试及相关改|
良,同时也监控产线品质状况;|