2014/04调任友达集团关系企业达运精密担任工厂厂长1.负责集成制造流程优化与提升生产力良率提升与人力cost down,负责导
入TFT-LCD 模块量产并提升良率产能!
2.在B/L ,LCM 导入精益生产,re-layout fab由原先流水线生产方式改为mini
line 生产提升生产效率20%,人力down 30%。
3.TV B/L 线体re-layout 提升fab 使用效率提高产能30%,人力down 15%。
4.在IT B/L ＆ 印刷Fab使用效率评估让前段印刷LGP与后段B/L制程合并让线
体近线化,降低LGP 包材与人力费用提升良率。
5.TV B/L LCM生产方式＆ Layout for 系统厂合作需求,并导入Lean （32“以
下做Mini Line）cost down 人力15%提升代工利润。
6.规划Touch Panel （水胶制程）for 公司转型提升利润。

主要负责工作：担任工厂经理脚色就是要像章鱼一样把八爪将各单位抓进来协调折冲集成各单位,目的就是让工厂生产顺利!
工厂生产部分:
1.达成与超过工厂今年KPI需求与规划下一年KPI。
1.负责生产制程管制与调配。
2.编写原料、设备和人力资源预算，控制生产成本 。
3.负责工厂人员管理与人资协调（如：招募、培训、考核、劳工关系协调）。
4.管控厂内之生产调度、交期及产量。
5.负责产线作业之规划与管理，以提升产能降低成本。
6.确实运行生产目标，并达成各项生产指针。
7.带领课级针对制程品质与设计制程流程改善。
8.领导制程课提升制程良率。
9.带领课级针对客户审核数据准备！
10. 带领课级新制程CIM系统规划（从B/L到Module）。
11.带领设备课对设备Hook up到Move in与产线流水线ready for 量产。
工厂内部相关单位协调沟通部分
1.精实化生产:与相关单位（IE&品保&生物管&制程&业务）每月定期讨论从进料到
生产出货最佳改善效益（减少八大浪费（不良,修理,过分加工,动作,搬运,库存,制
造过多过早,等待,管理）增加产品获利率!
2.招聘与离职率与基层管理人员培训:定期与人资规划作业员离职率从离职率原因作系统分析提高员工留任

1.2003.2~2004.3在友达光电公司品质服务部担任品质服务工程师，主要工作内容为担任创建客户抱怨及客户品质服务的处理流程并运行规范要求及监控厂内的各项产品品质，以确保产品品质皆能符合客户之需求。
2.2004.03转任LCM制程工程部担任制程工程师，主要工作内容为担任:异常不良的解析与处理,产品制程不良率的收集与分布变化,制程良率的提升,产品生产制程不良率的分析与改善,产品生产制程改善计划的提案与运行。
3. 2004.06参予上海建厂先期产线move in与量产,后接任筹建repair center project leader从layout规划维修产能评估,CIM系统流程规划设备hook up到
move in完成到dell audit数据准备与产线ready至完成dell audit任务,亲自操盘对于领导维修与制程流程有充分认识与知识.
4.2004/6~2009/4担任友达工程制造及兼任8吋电子纸制造兼制程leader,担任制造课级主管职务带领工厂产线提升生产力与流程优化!
5.2009/04调任友达集团关系企业辅祥实业担任工厂经理